导读:xkj浮选机工作原理及安装说明xkj浮选机工作原理及安装说明 一、工作原理矿浆与药剂经搅拌槽充分接触和预矿化后，利用一定压差，通过中心入料管流入浮选机第一室中，循环矿浆循环筒也被吸入叶轮下层和上层叶片中， 同时空气由空气管吸入，在叶轮定子的强烈搅拌、辗压和扩散作用下，气泡被粉碎，被选矿物接触药剂而具有疏水性，与气泡多次碰撞而“矿化”，矿化气泡上升集于槽体上部，成泡沫层，经刮板刮出过滤后为精矿。
浅谈一下浮选机的安装说明 今日山川为大家浅谈一下浮选机的安装方法及注意事项： 本浮选机可安装在钢筋混凝土地基上或钢结构梁上。
安装前应去掉所有零部件的包封物，清洗各零部件，并进行检查，如发现缺陷必须清除，并安装箱单检查各部件的成套性。
1、对于浮选机配套件的安装：为使浮选机入料有一定的势能，要求矿浆预处理器的液面距浮选机溢流堰高差最低不小于1000毫米。
由于本浮选槽溢流堰距中矿箱入料管中心高差较小仅为800毫米。
根据设计规范，精矿溜槽要求坡度为https://www.flowerba.com/，取其下限https://www.flowerba.com/，溜槽头部侧边高，350毫米，并加水冲，仍可满足生产要求。
如要一次选和二次选兼用，精矿溜槽采用隔层和翻板。
2、浮选机体安装：机体安装后各个槽体的两边溢流堰要求成同一水平。
长度方向要求成直线，总偏差为3~5毫米。
这样才能保证刮板对每个槽体所刮出精煤泡沫面积相同，及时排出精煤。
入料口，槽体与槽体、槽体与中矿箱和尾矿箱的螺栓联接部分均不得漏水。
3、搅拌机构的安装： （1）检查叶轮转动的灵活性，若发现卡住或转动不灵活或轴向间隙>毫米时，应及时消除和调正轴承间隙。
（2）检查叶轮和定子之间的轴向间隙和径向间隙，在叶轮外径上取任上取任意等距离三点测量其间隙，应在职10±1毫米，，轴向间隙调整垫来实现。
4、刮板机构的安装：刮板轴安装后，应能灵活转动，橡胶刮板与溢流口之间的间隙不大于5毫米。
后一室刮板比前一室刮板依次错开除30°。
籍以降低刮板电机的负荷。
5、可控液面调整机构的安装：电动执行器和闸板安装在槽体上后，手动和自动调节时，闸板都应能工巧匠灵活升降，并能在调节范围（200毫米）内，自动控制在指定液面。
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xkj浮选机工作原理及安装说明 一、工作原理 矿浆与药剂经搅拌槽充分接触和预矿化后，利用一定压差，通过中心入料管流入浮选机第一室中，循环矿浆循环筒也被吸入叶轮下层和上层叶片中， 同时空气由空气管吸入，在叶轮定子的强烈搅拌、辗压和扩散作用下，气泡被粉碎，被选矿物接触药剂而具有疏水性，与气泡多次碰撞而“矿化”，矿化气泡上升集于槽体上部，成泡沫层，经刮板刮出过滤后为精矿。
未能矿化的矿浆，一部分经再次被吸入叶轮，另一部分经本室侧壁上的闸板流入第二室中心入料管，重复上述分选过程。
从最后一室流出的可作为中矿或尾矿。
对于二次选流程一~三室刮出的为粗精矿，由粗精矿溜槽流至中矿箱入第四室中心入料管，四五室刮出为精矿，尾矿箱流出的为中矿，中矿箱放出的第三室尾矿为尾矿。
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二、安装说明： 本浮选机可安装在钢筋混凝土地基上或钢结构梁上。
安装前应去掉所有零部件的包封物，清洗各零部件，并进行检查，如发现缺陷必须清除，并安装箱单检查各部件的成套性。
1、对配套件的安装：为使浮选机入料有一定的势能，要求矿浆预处理器的液面距浮选机溢流堰高差最低不小于1000毫米。
由于本浮选槽溢流堰距中矿箱入料管中心高差较小仅为800毫米。
根据设计规范，精矿溜槽要求坡度为，取其下限，溜槽头部侧边高，350毫米，并加水冲，仍可满足生产要求。
如要一次选和二次选兼用，精矿溜槽采用隔层和翻板。
2、机体安装：机体安装后各个槽体的两边溢流堰要求成同一水平。
长度方向要求成直线，总偏差为3~5毫米。
这样才能保证刮板对每个槽体所刮出精煤泡沫面积相同，及时排出精煤。
入料口，槽体与槽体、槽体与中矿箱和尾矿箱的螺栓联接部分均不得漏水。
3、搅拌机构的安装： （1）检查叶轮转动的灵活性，若发现卡住或转动不灵活或轴向间隙>毫米时，应及时消除和调正轴承间隙。
（2）检查叶轮和定子之间的轴向间隙和径向间隙，在叶轮外径上取任上取任意等距离三点测量其间隙，应在职10±1毫米，，轴向间隙调整垫来实现。
4、刮板机构的安装：刮板轴安装后，应能灵活转动，橡胶刮板与溢流口之间的间隙不大于5毫米。
后一室刮板比前一室刮板依次错开除30°。
籍以降低刮板电机的负荷。
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5、可控液面调整机构的安装：电动执行器和闸板安装在槽体上后，手动和自动调节时，闸板都应能工巧匠灵活升降，并能在调节范围（200毫米）内，自动控制在指定液面。
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浅谈球磨机筒体安装方法 球磨机筒体及端盖主轴承上安装时，两中空轴的轴肩与主轴承间的轴向间隙，应符合设备技术文件的规定；两中空轴上的母线应在同一水平面上，其高差不应超过1毫米，且使进料端高于出料端。
整体的齿圈应先装在筒体上；然后再将筒体装在主轴承上。
拼合的齿圈一般应在筒体装到主轴承上以后，再装在筒体上；组装前应将毛刺、防锈油漆和污物等清楚干净。
衬板在筒体内的排列不应构成缓刑间隙。
装配具有方向性的衬板时，其方向和位置应符合设备技术文件的规定。
主机安装好之后应检查与调整轴颈和筒体的中心线。
共同心度误差每米长度内不允许超过毫米，球磨机和纵、横向中心线偏差不应超过±3毫米；标高偏差不超过±5毫米，大、小齿轮啮合除应符合前述大齿轮安装的有关要求。
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