导读:浅谈浮选机的设计原则通过对浮选动力学过程的分析，根据微细粒浮选设备的性能和浮选工业实践经验，对新型浮选机提出如下基本要求：1、保证浮选槽内能充入足量的空气，并能使空气在矿浆中充分地分散成大小适中的气泡，同时这些弥散的气泡，又能均匀地在浮选槽内分布。
浅谈浮选机的设计原则 通过对浮选动力学过程的分析，根据微细粒浮选设备的性能和浮选工业实践经验，对新型浮选机提出如下基本要求： 1、保证浮选槽内能充入足量的空气，并能使空气在矿浆中充分地分散成大小适中的气泡，同时这些弥散的气泡，又能均匀地在浮选槽内分布。
2、保证浮选槽内足够的紊流强度，使矿浆充分悬浮，矿粒与气泡充分 接触，增大矿粒与气泡的碰撞概率，提高碰撞墋。
3、要有合适的搅拌强度，尽量提高矿粒与气泡碰撞概率的前提下，保证液面稳定，不出现翻花现象。
4、要有足够大的叶轮剪切力，尽量切碎空气泡，减小气泡半径。
5、建立一个相对稳定的分选环境，减少气泡消耗量，增加矿粒与气泡的碰撞机率，延长矿粒与气泡的相互作用时间，减少矿粒与气泡的脱离概率。
6、形成平稳的泡沫层，使矿化气泡形成一定厚度的矿化泡沫层，在泡沫区中，矿化泡沫层既能滞留目的矿物，又能使一部分夹杂的脉石从泡沫中脱落，以利进行“二次富集作用”。
7、采用外部充气法，并尽量提高充气量，增大细泡分布率。
8、要求充气量与转速稳定且易于调节，适合各类参数的试验，操作简单方便。
这些要求有的是相同的，有的则相互矛盾的，因此设计拉碀就在于如何解决这些矛盾，创造合理的浮选机流体动力学条件，根据浮选机基本要求，提出充气式深槽浮选机的设计细路。
首先寻找合适的充气设备，充气稳定方便，保证浮选槽内能充入足量空气，使空气在矿浆中充分地分散成大小适中的气泡，提高矿粒与气泡碰撞概率。
其次研究合适的浮选机转速，保证矿浆充分悬浮和不出现翻花的前提下，增强浮选槽内的紊流度，提高微细粒与气泡的碰撞机率。
最后也是通过关键设计，浮选机工艺参数最佳条件下，增加槽体深度，实现深槽浮选。
期望通过增加浮选槽深度，延长矿粒与气泡上升距离，增加矿粒与气泡的相互作用时间；同时形成一个相对稳定的分选环境和平稳的泡沫层，减小矿粒的脱落机率，实现“二次富集作用”。
例如碳化硅捞碳机：BSK浮选机就是这样的一款，同时相关的设备还有：BF浮选机、充气机械搅拌式浮选机。
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浅谈一下浮选机的安装说明 今日山川为大家浅谈一下浮选机的安装方法及注意事项： 本浮选机可安装在钢筋混凝土地基上或钢结构梁上。
安装前应去掉所有零部件的包封物，清洗各零部件，并进行检查，如发现缺陷必须清除，并安装箱单检查各部件的成套性。
1、对于浮选机配套件的安装：为使浮选机入料有一定的势能，要求矿浆预处理器的液面距浮选机溢流堰高差最低不小于1000毫米。
由于本浮选槽溢流堰距中矿箱入料管中心高差较小仅为800毫米。
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根据设计规范，精矿溜槽要求坡度为https://www.flowerba.com/，取其下限https://www.flowerba.com/，溜槽头部侧边高，350毫米，并加水冲，仍可满足生产要求。
如要一次选和二次选兼用，精矿溜槽采用隔层和翻板。
2、浮选机体安装：机体安装后各个槽体的两边溢流堰要求成同一水平。
长度方向要求成直线，总偏差为3~5毫米。
这样才能保证刮板对每个槽体所刮出精煤泡沫面积相同，及时排出精煤。
入料口，槽体与槽体、槽体与中矿箱和尾矿箱的螺栓联接部分均不得漏水。
3、搅拌机构的安装： （1）检查叶轮转动的灵活性，若发现卡住或转动不灵活或轴向间隙>毫米时，应及时消除和调正轴承间隙。
（2）检查叶轮和定子之间的轴向间隙和径向间隙，在叶轮外径上取任上取任意等距离三点测量其间隙，应在职10±1毫米，，轴向间隙调整垫来实现。
4、刮板机构的安装：刮板轴安装后，应能灵活转动，橡胶刮板与溢流口之间的间隙不大于5毫米。
后一室刮板比前一室刮板依次错开除30°。
籍以降低刮板电机的负荷。
5、可控液面调整机构的安装：电动执行器和闸板安装在槽体上后，手动和自动调节时，闸板都应能工巧匠灵活升降，并能在调节范围（200毫米）内，自动控制在指定液面。
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浅谈浮选机的维护要点 1、浮选机生产过程中的维护 应随时检查设备的运行状态，发现问题要及时处理。
故障及其排除方法： a、电机过热：检查电机是否过负荷；检查电机是否有足够的冷却空气；检查给气量是否过少；检查转子和定子间是否有杂物； b、转子充气量不足：检查风管上阀门的开启度；检查风源； c、浮选机矿浆液面不稳：检查风量是否合适；检查药剂添加是否准确；检查转子和定子是否有问题；检查主轴转速，张紧皮带。
2、浮选机计划检修中的维修 应当在投产3-6个月期间停机检查 停机后重点应检查下列项目： a、检查转子和定子的状况是否有松动； b、检查空气分配器中是否有杂物，有杂物时必须清除干净； c、检查锥阀和闸板阀； d、检查槽体状况及衬胶状况，有开胶处必须修补； e、检查给矿箱、中间箱、尾矿箱及其衬胶状况，有开胶处须修补。
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