导读:对于大型浮选机，在理论研究中主要是针对大型浮选机流体动力学的特殊要求，对浮选槽内不同粒级的矿物与气泡的碰撞、粘附、脱落过程及影响这些过程的原因及如何防止浮选过程短路、提高气体分散度并保证气泡与矿浆均匀混合等方面作为研究重点。
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大型浮选机的设计原则 目前工业生产中的浮选机通常是根据经验来设定各设计操作参数，虽然最近几年国内外学者对这方面进行了一定的研究，但对浮选机的流体动力学参数的研究不够。
对于大型浮选机，在理论研究中主要是针对大型浮选机流体动力学的特殊要求，对浮选槽内不同粒级的矿物与气泡的碰撞、粘附、脱落过程及影响这些过程的原因及如何防止浮选过程短路、提高气体分散度并保证气泡与矿浆均匀混合等方面作为研究重点。
如何在大型浮选机内部实现矿物的均匀搅拌，既要使矿粒在整个浮选槽内有效悬浮和气泡均匀分布，同时又要避免液面的过分扰动，是设计大型浮选机所遇到的突出问题之一。
北京矿冶研究总院在浮选机研究及浮选动力学理论研究的基础上，通过探索大型浮选机流体动力学的特殊规律，确定了浮选机内部各粒级矿物与气泡的碰撞、粘附、脱落过程及影响这些过程的原因，并据此提出了KYF系列大型浮选设备的设计原则。
1、保证浮选槽内能充入足量空气，使空气在矿浆中充分地分散成大小适中的气泡，保证槽内有足够的气-液分选界面，增加矿粒与气泡碰撞、接触和粘附的机会。
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2、叶轮-定子系统所产生的流体动力学状态要满足浮选动力学的要求，以利于粗粒矿物与气泡集合体的形成和顺利上浮，建立一个相对稳定的分离区和平稳的泡沫层，减小矿粒的脱落机会。
3、叶轮搅拌力适中，流程畅通无阻，槽底不会有沉砂，同时保证较粗矿粒充分悬浮。
4、定子应有利于叶轮产生的旋转矿流变成径向矿流，形成细微空气泡，降低能耗。
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5、适当加大槽深，延长气泡上升距离，以增加矿粒与气泡的碰撞机会。
6、充气量易于调节，操作简单方便。
7、可在全负载下开、停车。
8、通过控制给气、给药、补水、调节液面，可迅速调节浮选过程，实现自动化控制。
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对制砂机企业的全部制砂机械设备与装置，在点检、定期检查、技术功能检查的基础上和在统计的设备磨损规律和设备故障规律的指导F，制定综合维修创。
综合维修计划主要包括维修内容和时间安排。
对各个单台设备，则要求详细的维修内存(具体修理哪些部位和表面，耍否更换零、部件．具体要求是汁么*如何进行品质控制，如何验收等、、修理进程时间安排(从拆卸设备开始，何时开始何部件、何零件的清洗、检测、修理或重新投料加工，何时完成修理或加，何时组装部件，何时总装、何时试车。
何时i7交付使用等)、人力安排(涉及哪些工种．各I种需几天)、设备与工具安排(需要哪些设备和I：具、检测仪器等)、需要哪些零部件或原材料、预计的修理费用等。
有了维修计划可使本企业的全部机制砂生产线设备与装谩按预定的时间和要求进修维修；使各个单台设备按各自预定的计划实施维修；使突发性的故障也能按预定的修理程序实施排除或修理，这就使得企业的机械设备维修工作所涉及的入、财、物按计划得到合理、妥善的安排，并使全部维修工作有条不亲地进行* 机制砂生产线设备维修计划的制定的基本立足点是通过维修使设备恢复或基本恢复“原有性能”，但在科学技术日益发展、人类文明程度不断提高、市场竞争日趋激烈的今天，仅恢复设备的原有性能是不够的，有些设备希望通过修理达到更高的性能．所以制定设备维修计划时，应充分考虑到这一闭累。
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