导读: 在第1种无形磨损情况下，设备的结构与技术参数以及使用功能并未改变，设备在其制造过程中，由于技术进步的影响，生产工艺不断改进、劳动生产率不断提高、生产成本不断降低，导致已售出设备发生贬值，但是设备的技术特性和咕能并末受到影响．设备仍可正常使用，因此，一班不需更新d但如果设备贬值速度比修理费用降低的速度快，且修理贸用并不低于设备贬值后的价格时，就应考虑更新c 在第H种无形磨损情况下，由于出现了更高体产率和经济性的设备、不仅原设备的价值会相对贬低，而且还会相对地降低其生产的经济效率(加r适应性差、品质差、生产率低；原材料、燃料、动力消耗多；工资支付多)c这实际上反映j—原设备使用价值的部分或全部丧失．此时可考虑以新型设备来取代旧设备c这种取代的合理性取决于现有旧设备的贬值程度和在生产中继续使用旧设备的经济效果下降的幅度 机制砂生产线设备典型故障串曲线形似浴盆，故又盯称为浴盆曲线，该曲线可划分为三个阶段， (1)初期故障期 即曲线d6段。
机制砂生产线的无形磨损又可称作经济磨损或经济劣化。
无形磨损：主要是指原有设备贬值，通常有如两种形式： (1)由于相同结构设备重置价值的降低伯导致的原召设备价值的贬低，称做第1种无形磨损，也称经济性无形磨损l (2)由于不断出现性能更完善、效率更高的设备而使原有设备在技术上显得陈旧和落后资产生的无形磨损，称作第H种无形磨损，也称技术性无形磨损。
在第1种无形磨损情况下，设备的结构与技术参数以及使用功能并未改变，设备在其制造过程中，由于技术进步的影响，生产工艺不断改进、劳动生产率不断提高、生产成本不断降低，导致已售出设备发生贬值，但是设备的技术特性和咕能并末受到影响．设备仍可正常使用，因此，一班不需更新d但如果设备贬值速度比修理费用降低的速度快，且修理贸用并不低于设备贬值后的价格时，就应考虑更新c 在第H种无形磨损情况下，由于出现了更高体产率和经济性的设备、不仅原设备的价值会相对贬低，而且还会相对地降低其生产的经济效率(加r适应性差、品质差、生产率低；原材料、燃料、动力消耗多；工资支付多)c这实际上反映j—原设备使用价值的部分或全部丧失．此时可考虑以新型设备来取代旧设备c这种取代的合理性取决于现有旧设备的贬值程度和在生产中继续使用旧设备的经济效果下降的幅度 机制砂生产线设备典型故障串曲线形似浴盆，故又盯称为浴盆曲线，该曲线可划分为三个阶段， (1)初期故障期 即曲线d6段。
这个阶段的故障主要是由于可能存在设计上炳某些缺陷，制造上的品质欠佳，搬运、安装工作不细心和操作者不适应引起的。
开始时故障率较高，然后逐渐减少。
(2)偶发故障期 即曲线At段c在这个阶段内，设备已进入正常使用阶段、故障很少，一般都是由于维护不好、使用不当和操作者失误而引起的偶然故障c (3)磨损故陈期 即曲线cJ段c在这个阶段，构成设备的某些零件或元器件已经老化或某些零件已进入急剧磨损阶段，因而故障率上升。
设备管理应针对投各在不同时间出现的问题，采取相应的有效措施。
在初期故障期．设 备管理的主要任务是找出设备可靠性低的原因、针对性地进行调整或改造，保证设备故陈率的稳定；在偶发故障期，应注意加强工人的综合素质教育与技术教育，提高操作工人与维修工人的责任心与技术水平；在磨损故障期，血在加强设备的日常维护保养的同时，加强检测和计划修理工作，及时修理可修复的军部件和及时更换不可修复的零部件及已老化、损化的元器件。
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机制砂生产线磨料磨损在上业个是最肃见的，也是最严重的一种磨损形式。
例如，在矿山机械、农选矿设备、工程机械和运输机械中执行机构零件的磨损主要是磨料磨损。
据统计，磨损在工业范围内造成的损失其中磨料磨损就占了；o六c磨科磨损之所以如此普遍．是因为潜在的磨料物质到处都是，例如二氧化硅、氧化铝和氧化铁等约占地球外壳的8y6，绝大部分机械设备是在台有大量各种尘埃的守气介质中工作的，来自外界的这些异物微粒一旦进入摩擦副，即造成磨料磨损。
此外，切屑及各种磨损的产物大半都是磨料，它们也可以引起磨料磨损，但是磨掷的主要来源还是空气中的灰尘。
磨料磨损与磨削过程相类似，大部分磨粒是用负前角进行微切削的。
当磨粒或硬微凸体有钝角时，金属表面还会产生朗性变形，所以在磨料磨损中，微切削与变形是同时发生的。
此时、表面层的金属要经受多次加硬化。
是磨料磨损造成的金属农而的损伤。
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磨料磨损的分类方法也是很多的，例如，按照磨料与被磨损表面的数目可分为：两体磨科磨损(磨料与一个表面相互作用如图一4a与b)和三体磨料磨损(磨料与两个表面相互作用。
有人还根据金属表面的硬度H m与磨料的硬度H。
之比将磨料磨损分为硬磨料磨损(H m／H s＜o．8)和软磨料磨损图5—3 磨料磨损造成的表面损伤(Hm／H s＞o．8)。
此外，还可将其分为高应力和低应力磨料磨损等。
但是通常将磨损分为如下三类： 凿削式磨料磨损 这种磨损属于高应力磨损，所示。
挖掘机的斗齿和冲击式破碎机的锤头的磨损等均属此类。
磨料对事件表面的碰撞会产生根高的冲击应力．因而从表面刨敞下大颗粒的金属材树形成较深的沟槽。
2．擦伤式磨料磨损 这种形式的磨损是低应力磨损，如图5—4(b)所示。
犁钟、耙齿和运输机槽板等零件的磨损都属于这一类，此类磨损会在金届表面上产生细微切痕或擦伤。
喷砂机的喷嘴、泥浆泵的叶轮等磨损，有人称之为冲刷式磨料磨损，磨料可混在流体(如空气、水)甲，实际上它的冲刷应力不高．所以这类磨损可以归类在擦伤式磨料磨损中。
3．轧碎式磨料磨损 这种磨损也属于高应力磨损，如乳碎机的滚筒、球磨机的衬板与钢球的磨损等，。
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在轧碎式磨料磨损中，压应力超过了磨料的压溃强度，对于塑性金属零件表面将产生塑性变形疲劳，而对于脆性材料制造的零件可造成表面层碎裂或剥落。
应当指出，以上三种磨损形式也可同时出现在一个零件上，但其中有一种磨损形式起着主导作用。
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机制砂生产线制砂设备 表面疲劳磨损是由于交变应力效应，使摩擦表面接触区内材料的微观体积反复产生变形，造成积累损伤而导致疲劳裂纹的萌生相扩展，最后使表面分离出粒状或片状磨屑，并留下痘斑状凹坑的一种特殊的破坏形式。
当摩擦副的表面粗糙度、材料和润滑等条件都满足要求时，疲劳裂纹通常在表面层以下某处萌生；如果上述条件不能满足要求，则疲劳裂纹一般从表面产生。
总之，疲劳裂纹常常在材料表面层有缺陷的地方发生，裂纹产生的确切位置受到夹杂物(如氧化物、硫化物和碳化初等)、表面缺陷(刀痕、擦伤、锈班等)以及孔隙等因素的影响。
不论在滑动摩擦、策动兼滑动摩接和纯滚动摩擦条件下，都可以产生表面疲劳磨损。
但是，在滚动接触摩擦个，表面疲劳磨损占有更突出的地位。
例如，在密封和润滑良好的齿轮传动、凸轮机构和滚动轴承等零部件中，经常发生这类磨损。
机制砂生产线制砂设备表面疲劳磨损的分类方法很多。
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