导读:1、湍流特征参数-湍动能、端流强度、端流耗散率在浮选槽水平面上关于叶轮中心基本呈对称分布；在浮选机叶轮区域的湍动能量最高，为/s2；其次为定子区域，为/s2；流体离开定子进入浮选槽后，其湍动能迅速降低到/s2；在没有稳流板的槽体上部区域湍动能为/s2，而存在稳流板的槽体下部区域湍动能仅/s2，说明稳流板起到了很好的稳流作用。
浅析浮选机槽体的改进 我厂生产的XCF-8型浮选机，经矿山使用后发现槽体磨损严重，遂决定对此进行改进，在圆槽底衬护板。
每块护板的重量不应太重，应便于更换。
对于护板的结构及联接方式经比较，决定采用图1所示方案。
此种方案比较简单，共衬护板32块。
将护板在槽体中按图示排列整齐，将角钢Ⅰ（1根）、角钢Ⅱ（4根）和螺栓（8个）焊于槽体上，沿长度方向排列四块压欣，拧紧螺母，压铁便将护板沿圆周方向压紧。
衬后护板在圆弧方向上的高度应高于定子叶片的最高点。
经计算并适当放余量，护板在圆弧方向上的高度取585mm。
每块护板两侧面的夹角为https://www.flowerba.com/°，护板的形状及尺寸如图2所示。
为便于木模的制作，护板不与槽体相接触的内表面就不再采用圆弧面，而采用平面。
护板的材料为MT-4。
压铁的材料为MT-4，楔角为6°，形状及尺寸如图3所示。
改进后的结构，护板更换方便，延长了槽体的使用寿命，获得了用户的好评。
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槽体形状为立式U型八角结构，高米，高宽比约为1，低部槽宽与叶轮直径比左右、叶轮上部大于4。
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槽体截面八角结构相当于提高了通过叶轮的含气矿浆量，保证矿浆分散均匀。
槽体的“U”型圆弧形结构，是自承重结构，比矩形槽体轻，制造成本低，有利于粗重矿粒向槽中心移动以便返回叶轮区再循环，减少矿浆短路现象。
使用中避免了方形槽体结构四角的矿砂沉积和无气泡存在的空间浪费，消灭死角，保证了浮选机的有效容积几乎接近100%的标称值。
浮选机的尺寸相称非常重要，深槽的选择性佳，但回收率低，浅槽则正好相反。
选定KYF-50浮选机槽体高宽比结构的尺寸时合理设计，同时对选择性和回收率都加以考虑。
深槽在浮选过程中容易形成比较平稳的泡沫区和较长的分离区，有利于精矿质量的提高和回收率的提高;适当加大槽深，延长气泡上升距离，使矿浆在槽内的停留时间适中，气泡上浮过程中增加了与矿粒碰撞粘附的机会，气泡矿化路程适宜，气泡能得到充分利用。
浮选过程中容易形成比较平稳的泡沫区和较长的分离区，在紊流和泡沫区之间有平稳的稳流区，泡沫层稳定，没有翻花现象，有利于精矿质量的提高和回收率的提高，相当于增加了充气量和减少电能消耗。
各工作区如图。
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浮选机浮选槽内特征的发现 通过前几节我们给大家讲的关于浮选槽的分析，从中获得了不少知道，下面我们就来针对说一下到底分析浮选机有什么用？让我们从中发现了什么？ 1、湍流特征参数-湍动能、端流强度、端流耗散率在浮选槽水平面上关于叶轮中心基本呈对称分布；在浮选机叶轮区域的湍动能量最高，为/s2；其次为定子区域，为/s2；流体离开定子进入浮选槽后，其湍动能迅速降低到/s2；在没有稳流板的槽体上部区域湍动能为/s2，而存在稳流板的槽体下部区域湍动能仅/s2，说明稳流板起到了很好的稳流作用。
推论：空气弥散为细小细泡主要发生在浮选机叶轮-定子区域，因为只有在较高的湍流动能作用下空气才有可能弥散。
2、浮选槽假低以下的湍流强度为，是浮选槽上部湍流强度的3倍，从而可防止矿粒在假底下面沉淀；在假底至定子上缘区域内的湍流强度最大，达；此后，随深度减小湍流强度逐渐下降，至z=剖面降至；在z=范围内湍流强度基本相同，为。
3、XJM-S8型浮选机的搅拌区域应定义在z=以下；在z=以上部分处于相对平衡浮选分离区域，湍流强度弱且分布均匀；搅拌区域的湍流强度约为浮选分离区域的6倍。
4、推论： a、增大浮选机叶轮直径（即增加叶轮直径D与槽体宽度L的比值）是增强浮选机搅拌区域湍流程序最有效的手段，而浮选分离区的湍流程度不会明显增高； b、浮选机分离区域的湍流强度均匀、稳定，所以在满足液面平衡的前提下应尽量降低浮选槽深度，以提高浮选机单位容积的处理能力。
5、通过分析湍流特征参数随浮选机叶轮圆周速度的变化关系发现： a、改变浮选机叶轮速度时，湍动能、湍流、湍流耗散率的分布规律不变。
b、当改变叶轮速度时，沿浮选槽深度方向的同一水平剖面上的湍流特征参数比值与叶轮圆周速度比值呈现明显相关关系；湍动能与叶轮圆周速度平方成正比，湍流强度与浮选机叶轮圆周速度成正比，湍流耗散率与叶轮圆周速度的三次方成正比。
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因此，以叶轮圆周速度恒定作为XJM-S型浮选机模拟放大运动相似准则，可保证浮选槽内具有相似的湍流强度。
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