浮选机改型对动力学环境的影响

导读:　　在气固液多相流动特性分析的基础上，讨论了叶轮转速和充气压力对浮选机内浮选动力学参数如充气水平(充气 量、槽内空气保有量、空气横截面速度和气泡表面积通量)、矿粒悬浮、矿粒和气泡的分散、矿浆与空气混合、气泡 矿化、矿浆短路以及浮选机功率的影响，并比较了万C-150型浮选机和国外同类型浮选机浮选动力学参数的差别。

浮选机改型对动力学环境的影响 之前我们经常提到浮选机的改型情况，特别是KYF和XCF浮选机的改型，那么这两种型号的浮选机也是我公司主打的浮选设备，另外还有SF和XJK、BF浮选机，欢迎用户前来订做。

下面就给大家说一下改型对浮选机的浮选环境所造成了什么影响。

通过对浮选机主要部件结构参数，如叶轮进出口安放角的改变、距槽底的高度减小、压浆板倾和矿浆进出口面积和距槽底的位置等改变使得如下三个变化： 1、固相与气相在槽内顶部的轴向运动速度由原来的向下运动改为向上运动，为矿化气泡的顺利上升至泡沫层起到了关键作用。

2、固相在槽内顶部的径向运动速度由原来的向内运动改为向外运动，增加了泡沫层矿化气泡的收集容易程度。

3、虽然拥有上面多处缺点，但改型后浮选机混合区循环结构得到了改善，上循环位置向下移动，其循环强度得到有效控制，下循环强度得到增强，较高湍流强度的区域有较大程度的增加。

在分离区下部至气泡溢出口之间的区域雷诺数Re降至https://www.flowerba.com/，基本层属于层流状态；运输区的中间区域雷诺数Re降至https://www.flowerba.com/，属于较弱的湍流流态，可以增加矿粒与气泡的惯性碰撞和粘附概率。

这些流场流态分布的改变为槽底矿浆短路可能性以及在运输区内矿化矿粒的脱落概率的降低、在混合区为气泡与矿粒碰撞、粘附等矿化概率的增加以及在浮选机的运输区、分离区为矿化气泡的输送创造了比较合适的浮选动力学环境。

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叶轮转速和充气压力对浮选机浮选动力学影响

1.叶轮转速和充气压力对浮选机内矿物和气泡扩散的影响。

　　在机械搅拌式浮选机内湍流对矿浆和气泡主要起到三个作用:湍流迁移(有利于颗粒悬浮)、湍流分散和湍流颗粒 碰撞。

从微观上看，湍流的脉动具有动量、质量、热量的输送和传递作用，这种作用可用湍流扩散系数来表征，扩 散现象对药剂混合和颗粒悬浮有重大影响。

　　湍流扩散系数与脉动速度以及湍流微尺度成正比。

较高的湍流强度有助于矿粒的悬浮、气泡的破碎和扩散以及 药剂的混合，在浮选过程中在混合区具有较高的湍流强度是必要的。

　　随着叶轮转速的增加，混合区的平均湍流强度也随着增加，即湍流对于矿物颗粒以及气泡在槽内的扩散的作用 也随着增强。

随着充气压力的增加，混合区的平均湍流强度先减小后增加，然后再减小，因此湍流对于矿物颗粒以 及气泡在槽内的扩散的作用也是先减小后增加，然后再减小。

　　2.叶轮转速和充气压力对浮选机内充气水平的影响。

　　（1）浮选机矿浆含气量；（2）浮选机内空气横截面速度；（3）浮选机内气泡表面积通量。

　　3.叶轮转速和充气压力对浮选机内气泡矿化的影响。

　　在叶轮与导叶构成的环形空间内为激烈的湍流区，矿浆湍流强度I在之间。

　　矿浆雷诺数在105-1护之间。

在此区间内气泡与悬浮的矿粒混杂在一起，受湍流的作用发生无规则的位移、振动 、旋转和翻滚等复杂运动。

随着转速的增加，该区域的湍流强度增加，使该区域矿粒与气泡的接触几率增加，受此 影响，该区域气泡的碰撞概率、矿化概率和脱附概率也随着增加。

随着充气压力的增加，该区域的湍流强度逐渐减 小，因此碰撞概率、矿化概率和脱附概率在该区域也随着减小。

　　在混合区，气泡矿化主要靠湍流作用下的惯性碰撞，此效应随着叶轮转速的增加而增加，随着充气压力的增加 先减小后增加，再减小，同时由湍流强度的径向分布规律也说明了气泡矿化能力沿径向有逐渐降低的趋势。

此区域 湍流强度大，加大了矿粒与气泡的碰撞概率和气泡的扩散，对气泡矿化是有利的。

　　在输运区和分离区，湍流强度逐渐减小，矿浆流态也逐步由湍流性质转变为近似层流性质，矿粒与气泡之间的 碰撞也由惯性碰撞转为粘性碰撞，在输运区矿化过程靠重力下落的矿粒与上浮气泡的上半球面相撞，此处碰撞有利 于粗、重和难浮颗粒的浮选。

此区间的湍流强度和宏观涡流对粗、重颗粒浮选也有负作用，即增大了脱落作用力， 降低了目的矿物的捕获率，同时还会造成细泥污染和泡沫层的不稳定。

因此叶轮转速的增加和较高的充气压力会增 加矿粒悬浮作用力和矿粒脱附作用力，要分析转速对该区域气泡的矿化要综合两方面因素，选择合适的叶轮速度和 充气压力。

　　4.叶轮转速和充气压力对浮选机内矿浆短路的影响。

　　5.叶轮转速和充气压力对浮选机功率的影响。

　　受工业测试试验条件的影响，JFC-150型浮选机的功率随着叶轮转速的增加而增加，随着充气压力的增加而减小 。

在同一转速时，随着充气量的增加浮选机功率的降低主要和三个因素有关，①浮选机内的介质平均密度减小;②叶 片扫过的流体表观密度减小;③叶轮叶片背面形成的气穴使叶轮抽吸矿浆的能力下降，旋转阻力减小。

　　通过浮选机内矿浆流动区域气固液多相流流态分析和简化，建立了JFC-150型充气机械搅拌式浮选机的几何模型 ，并利用第二章论述的控制方程、求解方法、网格划分和迭代策略，对JFC-150型浮选机内气固液三相流流场进行了 数值计算和流动特性分析。

　　在气固液多相流动特性分析的基础上，讨论了叶轮转速和充气压力对浮选机内浮选动力学参数如充气水平(充气 量、槽内空气保有量、空气横截面速度和气泡表面积通量)、矿粒悬浮、矿粒和气泡的分散、矿浆与空气混合、气泡 矿化、矿浆短路以及浮选机功率的影响，并比较了万C-150型浮选机和国外同类型浮选机浮选动力学参数的差别。

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湍流强度对浮选机力学的影响

湍流强度对浮选机力学的影响 今天来给大家说一下浮选机内湍流的强度对浮选力学会造成什么样的影响，通常充气机械搅拌式浮选机我们用空气压缩机来控制浮选槽内的气场流量，但怎样的控制能够保证最大的生产率呢？下面听小编慢慢说来。

按水力学对流态的划分，液流中涡流程度大的属湍流状态，反之属层流状态，在绝大多数浮选机中尤其是在机械搅拌式混合区属湍流状态。

这对于浮选槽内固-液县浮及气-液分散有利。

湍流中颗粒和气泡的运动方向不定，颗粒和气泡的碰撞可以发生在气泡的各个部位，同时，湍流强度对颗粒和气泡碰撞附着及矿化气泡的上浮产生较大的影响。

颗粒和气泡的碰撞概率除受湍流影响外，还受浆体浓度和气泡数目的影响。

若湍流强度大，浆体浓度高和气泡数目多，颗粒和气泡的碰撞附着概率则提高。

但湍流强度提高后，颗粒从气泡上的脱落率也增大。

颗粒越粗，表面亲水性越强，湍流的这种副作用越显著，因此，湍流强度增加后，颗粒上浮率并不一定提高。

在工业条件下，要保证粗粒的最大产率，应选择适宜的湍流强度。

对细粒物料可采用稍搞的湍流强度，这不但对附着有利，而且可以产生更多的小气泡，有利于提高微细颗粒的碰撞概率和浮选速度。

上面给大家认真介绍了下湍流强度的分布对浮选机车学参数造成的影响有哪些。

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