Φ1500×5700球磨机使用说明书（一）

导读:（4）回转部分装在主轴承上，应符合下述规定：筒体放在主轴承上以后，应检查两端标高，在中空轴轴颈的上母线测量，相对标高差不得大于1毫米，不允许进料端低于出料端。

Φ1500×5700球磨机使用说明书（一） 一、结构概述及工作原理 Φhttps://www.flowerba.com/米球磨机为减速机传动方式、中心卸料、两仓、开流式球磨机。

主要由以下几个部分组成： 1、进料装置（5990-0001） 进料装置是一个靴形料斗，上口法兰与喂料设备相连以承接 喂入的物料，斗内不设衬板，主要靠物料自然堆积，形成一定的坡度料衬以防磨损料斗，料斗后壁设有一个检查门，形成圆管状，伸入装在中空轴上的螺旋筒上，物料往此进入磨内。

2、回转部分（5990-02） 回转部分是一个用钢板卷制焊接面成的筒体，两端用螺栓分别与进、出料中空相连接，并水平的支承在两个主轴承上，在进、出料中空轴内装有进、出料螺旋筒。

回转部分是通过固定在筒体一端的大齿圈，由小齿轮借助于减速器、电动机而回转。

筒体的内部用带有篦孔的单层隔仓板将筒体分为两个仓，同时也限制了第一仓的粗料进入第二仓，隔仓板的位置可以根据生产需要前后移动。

在第二他的后面设有出料篦板，其目的为了控制物料在磨内的停留时间，从而限制了一定期拙磨成品细度。

在出料篦板后设有直线的扬料板，以便把物料及时匀入中空轴内的出料螺旋筒内卸出。

在筒体的内部设有衬板，既保护了筒体又起到把钢球带到适宜高度以提高粉磨效率之用。

在粉磨过程中由于进料端（第一仓）物料颗粒大，应以冲击为主，因此，在第一仓内装有阶梯形衬板，便于将在第一仓内的钢球带到更高的位置，将钢球抛落。

在第二仓内，应以研磨为主，故需采用平衬板将在其中的钢段带到适宜高度进行研磨。

为了防止从衬板螺栓孔往外渥灰，避免淋在筒体上的冷却水（对水泥磨）渗入磨内，衬板螺栓在紧巾筒体外壁处应缠上两圈石棉绳（或青麻加白铅油），以便保证密封。

每仓均设有人孔门，以备装卸研磨体修理更换筒体内部零件之用。

3、出料装置（5590-03） 出料装置是一个用钢板制成的罩子，上接拔气管，下接输送机械，其内装有随筒体回转的筛子用来防止碎钢段等杂物进入输送机内，并设有专供排除杂物的出渣口。

4、主轴承（5590-01） 主轴承支承着回转部分、钢球、物料等全部重量，是保证球磨机正常运转的主要部件之一。

轴瓦支承在球面座上，能起自位作用，以适应制造安装的误差。

在轴瓦和轴承座内设有连通的冷却水道，这种冷却系统既冷却润滑油也冷却轴瓦。

球磨机运转时轴瓦需要连续润滑，为此在中空轴上装有带油量大的固定油圈，在球磨机运转时借助装在主轴承盖上的刮油体将油刮入油槽内，再经油槽上的孔流到回转的中空轴上，保证良好的润滑。

为了防止润滑油从中空轴上流到主轴承外面，在主轴承中装有特设的刮油板和刮油刷。

5、传动装置（5990-05B） 是由传动轴承、弹性联轴器、减速器所组成的一个传动系统，弹性联轴器既传递扭矩，又起到减震和适应由制造及安装误差的作用，使机器运转平衡。

必须指出，球磨机的传动装置的布置，不允许随便变动，如要变动，必须保证小齿轮对大齿轮的作用力铅直向上，并由决定球磨机的回转方向，同时要改变所有带方向性的零部件结构，一般情况下这是不允许的。

二、安装要求 球磨机安装要求除按图纸的技术要求外，同时要按下述要求来进行。

1、安装前应对筒体、齿轮、中空轴、主轴承、传动轴承、减速机等重要零部件进行质量检查，如有损伤和变形者应事先进行修理。

2、安装时应先将要装的零件清洗洁净（特别注意接合面和滑动面），设备上已装好的零件，在试运转时应检查其清洁程度，不合要求时，应予清洗。

未经清洗的部件不得使其滑动，带有方向性的零部件如阶梯形衬板、隔仓板、篦板、螺旋筒、主轴承的刮油板、刮油刷等一定按图纸中的要求安装，不得装反。

3、根据实测筒体长度及中空轴尺寸，按照总图（5990-2A）所示进料端中空轴肩与主轴承的轴间间隙，修改两个主轴承的中心距离，然后据此进行基础划线。

4、基础划线的质量要求如下： (1)两基础墩上的纵横向中心线距离误差不得大于 3毫米。

(2)标高允差为 5毫米（指一次混凝土表面）。

5、灌浆 （1）灌将一般宜采用细碎石混凝土（或水泥砂浆），其标号至少应比基础的混凝土标号高一级，灌浆时，应捣固密实，捣固时不得撞动设备、垫铁和地脚螺栓等，防止影响设备的安装精度。

（2）灌浆前应使设备底座底面保持清洁，油污泥土等杂物必须除去。

（3）灌将层应紧密粘合在基础上。

因此，灌浆前应清除地脚螺栓孔中的垃圾，需灌浆的基础面应凿成麻面，被油污的泥土应予凿除，并用水全面刷洗洁净，凹穴处不得留有积水。

（4）当灌浆层的耐压强度达到设计强度的75%以后，方得拧紧地脚螺栓。

6、主轴承的安装 （1）主轴承的球面瓦于装配前应进行检查，其巴氏合金面和球面均不得有裂纹、气孔等缺陷。

巴氏合金层与轴瓦本体间，在中空轴承与轴瓦的接触弧面75o-90o区域内，不得有离壳现象，在接触弧面区域外每侧离壳的面积不得超过其两侧面积之和的20%。

（2）主轴承的球面瓦与轴承座组装时，其配合的球面上应均匀地涂上调有石墨润滑脂，决不允许存在底部悬空现象。

7、回转部分的安装 （1）筒体与中空轴组装前应对筒体进行检查，其椭圆度允差不得大于5毫米。

（2）筒体与中空轴组装时，接全面上的毛刺、飞边等应清除干净，并于结合面上涂以铅丹，按照配钻的位置对准，先装固定螺栓，从法兰内圆查看接合面，接合面的接触应紧密，并不得加入任何调正垫片，然后将固定螺栓全部拧紧。

（3）当主轴承组装合格并拧紧地脚螺栓后，方得将筒体装在主轴承上。

（4）回转部分装在主轴承上，应符合下述规定： 筒体放在主轴承上以后，应检查两端标高，在中空轴轴颈的上母线测量，相对标高差不得大于1毫米，不允许进料端低于出料端。

中空轴轴肩与主轴承球面瓦的轴间间隙应符合图纸中规定，误差不大于1毫米。

（5）大齿轮与筒体组装时，齿圈端面与中空轴法兰端面之间不得大于https://www.flowerba.com/毫米的间隙，大小齿轮装配时的齿侧间隙应为毫米，两齿轮的接触面积不得小于齿高的45%和齿宽的60%。

（6）衬板的安装 （一）安装衬板前应将筒体的内部油垢清除干净。

（二）衬板的安装方向，必须按照图纸中的方向安装，不得装反，衬板之间的间隙不大于10毫米。

固定衬板的螺栓，应仔细地垫好密封填料和垫圈，以防漏出矿粉，如无密封垫圈时，应在相应位置缠两圈棉线绳或麻加铅油。

在安装时，应在筒体内壁抹上一层（1：2）的水泥砂浆，凝固前用螺栓拧紧。

（三）隔仓板、篦板安装时，每块之间的间隙，不得大于其篦缝。

（四）进料装置与进料螺旋筒相接处，应密封良好，并保证其转动灵活。

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Φ1500×5700球磨机使用说明书（一）

Φ1500×5700球磨机使用说明书（一） 一、结构概述及工作原理 Φ米球磨机为减速机传动方式、中心卸料、两仓、开流式球磨机。

主要由以下几个部分组成： 1、进料装置（5990-0001） 进料装置是一个靴形料斗，上口法兰与喂料设备相连以承接 喂入的物料，斗内不设衬板，主要靠物料自然堆积，形成一定的坡度料衬以防磨损料斗，料斗后壁设有一个检查门，形成圆管状，伸入装在中空轴上的螺旋筒上，物料往此进入磨内。

2、回转部分（5990-02） 回转部分是一个用钢板卷制焊接面成的筒体，两端用螺栓分别与进、出料中空相连接，并水平的支承在两个主轴承上，在进、出料中空轴内装有进、出料螺旋筒。

回转部分是通过固定在筒体一端的大齿圈，由小齿轮借助于减速器、电动机而回转。

筒体的内部用带有篦孔的单层隔仓板将筒体分为两个仓，同时也限制了第一仓的粗料进入第二仓，隔仓板的位置可以根据生产需要前后移动。

在第二他的后面设有出料篦板，其目的为了控制物料在磨内的停留时间，从而限制了一定期拙磨成品细度。

在出料篦板后设有直线的扬料板，以便把物料及时匀入中空轴内的出料螺旋筒内卸出。

在筒体的内部设有衬板，既保护了筒体又起到把钢球带到适宜高度以提高粉磨效率之用。

在粉磨过程中由于进料端（第一仓）物料颗粒大，应以冲击为主，因此，在第一仓内装有阶梯形衬板，便于将在第一仓内的钢球带到更高的位置，将钢球抛落。

在第二仓内，应以研磨为主，故需采用平衬板将在其中的钢段带到适宜高度进行研磨。

为了防止从衬板螺栓孔往外渥灰，避免淋在筒体上的冷却水（对水泥磨）渗入磨内，衬板螺栓在紧巾筒体外壁处应缠上两圈石棉绳（或青麻加白铅油），以便保证密封。

每仓均设有人孔门，以备装卸研磨体修理更换筒体内部零件之用。

3、出料装置（5590-03） 出料装置是一个用钢板制成的罩子，上接拔气管，下接输送机械，其内装有随筒体回转的筛子用来防止碎钢段等杂物进入输送机内，并设有专供排除杂物的出渣口。

4、主轴承（5590-01） 主轴承支承着回转部分、钢球、物料等全部重量，是保证球磨机正常运转的主要部件之一。

轴瓦支承在球面座上，能起自位作用，以适应制造安装的误差。

在轴瓦和轴承座内设有连通的冷却水道，这种冷却系统既冷却润滑油也冷却轴瓦。

球磨机运转时轴瓦需要连续润滑，为此在中空轴上装有带油量大的固定油圈，在球磨机运转时借助装在主轴承盖上的刮油体将油刮入油槽内，再经油槽上的孔流到回转的中空轴上，保证良好的润滑。

为了防止润滑油从中空轴上流到主轴承外面，在主轴承中装有特设的刮油板和刮油刷。

5、传动装置（5990-05B） 是由传动轴承、弹性联轴器、减速器所组成的一个传动系统，弹性联轴器既传递扭矩，又起到减震和适应由制造及安装误差的作用，使机器运转平衡。

必须指出，球磨机的传动装置的布置，不允许随便变动，如要变动，必须保证小齿轮对大齿轮的作用力铅直向上，并由决定球磨机的回转方向，同时要改变所有带方向性的零部件结构，一般情况下这是不允许的。

二、安装要求 球磨机安装要求除按图纸的技术要求外，同时要按下述要求来进行。

1、安装前应对筒体、齿轮、中空轴、主轴承、传动轴承、减速机等重要零部件进行质量检查，如有损伤和变形者应事先进行修理。

2、安装时应先将要装的零件清洗洁净（特别注意接合面和滑动面），设备上已装好的零件，在试运转时应检查其清洁程度，不合要求时，应予清洗。

未经清洗的部件不得使其滑动，带有方向性的零部件如阶梯形衬板、隔仓板、篦板、螺旋筒、主轴承的刮油板、刮油刷等一定按图纸中的要求安装，不得装反。

3、根据实测筒体长度及中空轴尺寸，按照总图（5990-2A）所示进料端中空轴肩与主轴承的轴间间隙，修改两个主轴承的中心距离，然后据此进行基础划线。

4、基础划线的质量要求如下： (1)两基础墩上的纵横向中心线距离误差不得大于 3毫米。

(2)标高允差为 5毫米（指一次混凝土表面）。

5、灌浆 （1）灌将一般宜采用细碎石混凝土（或水泥砂浆），其标号至少应比基础的混凝土标号高一级，灌浆时，应捣固密实，捣固时不得撞动设备、垫铁和地脚螺栓等，防止影响设备的安装精度。

（2）灌浆前应使设备底座底面保持清洁，油污泥土等杂物必须除去。

（3）灌将层应紧密粘合在基础上。

因此，灌浆前应清除地脚螺栓孔中的垃圾，需灌浆的基础面应凿成麻面，被油污的泥土应予凿除，并用水全面刷洗洁净，凹穴处不得留有积水。

（4）当灌浆层的耐压强度达到设计强度的75%以后，方得拧紧地脚螺栓。

6、主轴承的安装 （1）主轴承的球面瓦于装配前应进行检查，其巴氏合金面和球面均不得有裂纹、气孔等缺陷。

巴氏合金层与轴瓦本体间，在中空轴承与轴瓦的接触弧面75o-90o区域内，不得有离壳现象，在接触弧面区域外每侧离壳的面积不得超过其两侧面积之和的20%。

（2）主轴承的球面瓦与轴承座组装时，其配合的球面上应均匀地涂上调有石墨润滑脂，决不允许存在底部悬空现象。

7、回转部分的安装 （1）筒体与中空轴组装前应对筒体进行检查，其椭圆度允差不得大于5毫米。

（2）筒体与中空轴组装时，接全面上的毛刺、飞边等应清除干净，并于结合面上涂以铅丹，按照配钻的位置对准，先装固定螺栓，从法兰内圆查看接合面，接合面的接触应紧密，并不得加入任何调正垫片，然后将固定螺栓全部拧紧。

（3）当主轴承组装合格并拧紧地脚螺栓后，方得将筒体装在主轴承上。

（4）回转部分装在主轴承上，应符合下述规定： 筒体放在主轴承上以后，应检查两端标高，在中空轴轴颈的上母线测量，相对标高差不得大于1毫米，不允许进料端低于出料端。

中空轴轴肩与主轴承球面瓦的轴间间隙应符合图纸中规定，误差不大于1毫米。

（5）大齿轮与筒体组装时，齿圈端面与中空轴法兰端面之间不得大于毫米的间隙，大小齿轮装配时的齿侧间隙应为毫米，两齿轮的接触面积不得小于齿高的45%和齿宽的60%。

（6）衬板的安装 （一）安装衬板前应将筒体的内部油垢清除干净。

（二）衬板的安装方向，必须按照图纸中的方向安装，不得装反，衬板之间的间隙不大于10毫米。

固定衬板的螺栓，应仔细地垫好密封填料和垫圈，以防漏出矿粉，如无密封垫圈时，应在相应位置缠两圈棉线绳或麻加铅油。

在安装时，应在筒体内壁抹上一层（1：2）的水泥砂浆，凝固前用螺栓拧紧。

（三）隔仓板、篦板安装时，每块之间的间隙，不得大于其篦缝。

（四）进料装置与进料螺旋筒相接处，应密封良好，并保证其转动灵活。

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节能托辊球磨机使用说明书

节能托辊球磨机使用说明书 一、节能托辊球磨机机器说明 本机主轴承采用托辊结构，由托辊支撑空心轴，磨机的传动方式由老式的滑动摩擦变为滚动摩擦。

减少了无用功消耗，提高了生产效率。

二、托辊球磨机主要技术参数 型号 900/1800 900/2400 1200/2400 1500/3000 筒体直径 900 900 1200 1500 筒体长度 1800 2400 2400 3000 筒体转速 32 介质重量 1920 2500 4800 10000 电机型号 Y160L-6 Y180M-6 Y250L-6 Y280M-6 电机功率kw 15 15 30 65 电机转速 960 960 960 960 进料粒度mm 湿式0~20干式0~8 湿式0~20干式0~8 湿式0~25干式0~8 湿式0~25干式0~8 产量(t/h) 2~ 总重(kg) 2360 4980 12100 18064 轴承型号 7212 三、托辊球磨机的试车准备 1、检查电机干燥和绝缘情况空负荷电机试车。

2、详细检查所有紧固件的紧固情况。

3、对所有润滑部件进行清洗和注油。

4、安装和检查各种保护装置是否符合安全要求。

5、进行空磨（无钢球、无物料）盘车，检查球磨机本身和其它回转体有无接触和碰撞现象，有无异常声响。

四、球磨机的空负荷试车 球磨机经盘车确认合格后，可进行空负荷试车并达到以下要求： 1、各部件润滑正常，无漏油现象。

2、主轴承温度正常。

3、球磨机工作平稳，齿轮无异常噪音。

4、衬板和传动零件无松动现象。

5、能量消耗无显著变化，连续运转8小时以上无异常。

五、球磨机的负荷试车 1、在运转球磨机前先加入规定负荷量的20-30%的钢球和物料，运转8—10小时，正常后每30分钟加入10%，一直满负荷和正常给料的条件下连续运转10-20小时。

2、负荷试车应工作平稳，无急剧的周期性振动和敲打声。

3、各润滑点润滑正常，电机和主轴承温度正常。

4、各密封处不得有漏水、漏油、漏浆现象。

六、球磨机操作注意事项 1、应注意检查各结合部的紧固情况。

2、检查润滑油是否充足，油路是否畅通。

3、不允许在超负荷和物料供应不足的情况下工作。

4、每班检查设备各部件，加注润滑油。

5、停机时先停止给料，待球磨机内矿石处理完后再停机。

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