浮选机械结构及特点

浮选机械结构及特点 浮选机特点： 本浮机适用于选别有色 、黑 色 、贵金属和非金属 矿物的中、 小型规模企业，该机处理的物料粒度范围为 https://www.flowerba.com/ mm 占45%~90% ， 矿浆浓度 <45% 。

XJK型浮 选机主要由叶轮、定子、主轴、 中心筒、槽体 、吸浆管 、轴承体、电机等组成属机械搅拌自吸式浮选机，矿浆由中心管入料，防止了串料。

又保证大流量通过。

浮选槽内呈立体循环：槽体内部末矿化的煤料由循环筒、下部的假底下再次进入叶轮。

加药方式属气溶胶型：利用旋转叶轮产生的负压自吸气体和药剂成雾关与矿浆接触。

采用了包胶叶轮，加深了槽深，提高了充气量。

槽内稳定性及选择性较好。

诸多措施使用本浮选机具有高效率、低消耗，有利于矿物的分选。

浮选机械结构： 本机主要由搅拌机构、槽体、刮板机构、定子、转子中矿箱液面调整机构组成。

1、搅拌机构由叶轮1、定子2、套筒3、轴承座4、圆锥滚子轴承5、空气管6、大皮带轮子7、小皮带轮8、电动机9组成。

叶轮由呈幅射状况排列的直叶组成，上部再加一下盖板组成。

盖板上开的有供吸入底部矿浆用的环形循环孔。

定子罩着叶轮，并固定在套筒上由一园盖板和导向叶片组成。

与叶轮的轴向和径向间隙均为10毫米。

定子盖板上外圈六个长腰形孔、供中心入料用，内圈循环孔(φ35毫米) 供槽内上部矿浆循环之用。

因叶轮中间隔板倾板倾斜与水平成夹角，每当叶轮旋转一圈，中间隔板与定子盖板和下盖板及叶片盖板及叶片所形成的空间，每一瞬时都在变化，矿浆从叶轮中部流向外径时，沿径向，轴向都有速差，因此矿浆与气泡的三相混合物交替受到辗压与扩展作用，这种作用对于矿浆与汽泡的矿化及为有利，从而提高了浮选速度。

在定子盖板内外两圈循环孔之间的矿浆参与循环。

在定子的底部直接连接稳流板，使槽底四边缘也能参加与循环，从而实现本设备的矿浆立体循环。

套筒上有进气管，改变进气管的直径可改变充气量。

搅拌机构用一台电动机通过三角皮带动运转。

2、槽体：槽体横截面为倒梯形截面，有利于矿化和二次富集。

各室之间连通、矿浆通过可控闸板和中心入料箱流入到下一室叶轮腔内。

中心入料比下吸入料阻力小，并能有效防止串料，适合矿浆的浮选，是浮选机传统的入料方式。

3、中矿箱作用：通过闸门开闭不同部位就可选择一次选或两次选流程。

使本浮选机具有两种流程灵活可变的优点，以适应多种矿浆。

变化频繁的生产现状。

4、刮板机构：浮洗机槽体上部两面侧各装回转刮板一组，用以刮取精矿泡沫。

由涡轮减速机，电动机，皮带轮，轴承座、刮板轴组成皮带传动。

6、可控液面自动调整机构： 液面调整；液面手动调整，当浮选入料灰分和矿浆通过量恒定时，可采用人工调整，这时迥转操作手把就能使闸板上下移动，本浮选机一般配手动调整液面。

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充气无机械式浮选机的特点

充气无机械式浮选机的特点 这类浮选机结构特点是无机械搅拌器，无传动部件，矿浆的充气靠外部压入空气，故称为充压气式浮选机。

最典型的是浮选柱，压入的空气通过特制的、当没在矿浆中的充气器（亦称气泡发生器）形成细小气泡。

因浮选柱属单纯的压气式浮选机，对矿浆没有机械搅拌或搅拌较弱，为使矿粒能与气泡得到充分碰撞接触，通过矿浆从浮选柱上部给入，产生的气泡从下部上升，利用这种逆流原理实现气泡的矿化。

同机械搅拌式相比，浮选柱具有结构简单、制造容易、占地小、维修方便、操作容易、节省动力、对微细颗粒分选效果好等优点。

适用于组分简单、品位较高的易选石的粗、扫选作业。

在选煤厂用于脱除细粒灰分和黄铁矿已显示出优越于常规浮选机的效果。

但由于气泡发生器容易发生堵塞、运转不稳定等问题而使浮选柱未能得到更广泛应用。

20世纪80年代后由于这些问题基本解决，再次掀起了浮选柱的研究与应用高潮，出现了一批各具特色的浮选柱。

其中一些取得了较大的成功，尤其在处理极细粒物料时有常规浮选机所不可比拟的分选效果。

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概述浮选柱的类型及结构

概述浮选柱的类型及结构 在众多浮选柱中，最引人注目的有短体自由喷射式和高柱体的逆流式浮选柱，后者被认为是效果最佳的，它有两种形式：一是充填介质式—柱内充满某种结构的材料以粉碎气泡和创造良好的浮选环境；另一是无充填式（开式）—柱内无充填，以其他方法创造必要的分选条件。

在各种浮选柱中，逆流式浮选柱被认为是效果最佳的一种。

它有以下几个特点： 其一是，比常用的机械搅拌式浮选机和短体喷射式浮选柱有更大的矿化区。

机械搅拌式浮选机的矿化区在转子周围的高剪切区，喷射式或詹姆森短体浮选柱的矿化区也仅仅在射流所及的范围内；而对于逆流式浮选柱从给料口到气泡入口的整个捕集区都是矿化带，所以容积利用率高，单位容积的处理能力更大。

其二是，分选矿物颗粒与气泡碰撞及黏着的几率大。

机械搅拌式浮选机中，叶轮将颗粒和气泡高带甩出时运动方向基本一致，依靠紊流中二者间的速差碰撞并黏着，但是紊流不仅可使二者黏着，也可使二者脱离，而为了产生紊流要消耗很大的能量。

逆流浮选柱内颗粒和气泡的运动总体上是相向的，虽然运动的绝对速度较小，但相对运动速度却不比在机械搅拌式浮选机中小。

由于紊流程度低，减少了颗粒和气泡脱离的几率，又减少了能耗。

其三是浮选柱产生的气泡分散度高，即微细气泡多，因而充入同样的空气量可产生更大的气液界面，它们与颗粒就有更多的碰撞机分，而且可产生多个气泡黏着于一个颗粒的气固絮团，减少了气泡和颗粒脱离的几率。

大量微细气泡上升的速度较慢，基本处于层流状态，造成了颗粒碰撞的有利条件，提高了浮选的速度和回收率。

其四是，减少了高灰细泥的污染。

机械搅拌式浮选机的泡沫产品中经常夹带高灰细泥，高灰细泥存在于絮团间的水膜中，随气泡一起上升进入泡沫层。

逆流浮选柱湍流程度低，又从柱体顶部给入冲洗水，迫使絮团间的入料水从尾矿排出，这就降低了精矿中高灰细泥的污染，有利于生产低灰精煤和浮选脱硫。

目前许多选煤厂用机械搅拌浮选机时，为了提高精煤质量，或采用精选，扫选等较复杂的流程，或以降低重选精煤的灰分，来平衡全厂的精煤灰分。

若能用浮选柱处理细泥，提高细泥的分选效果，则有可能以简单的浮选工艺取得全厂的最高精煤产率。

但是由于浮选柱发展和应用的时间较短，对它的工作原理，机体结构和操作因素影响了解得还不十分透彻，加上气泡发生器堵塞或及生产操作不便等问题仍未得到彻底解决，因此对浮选柱有必要进行深入研究，不断改进，才能使它的长处得以充分发挥。

为此近年来，我国研究院，所及高等院校等单位都积极开展浮选柱研制工作，并取得了一定的成效。

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