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旋流微泡浮选柱的技术特点 旋流微泡浮选柱除了具有逆流浮选柱的特点外,还有如下独特之处: 1、集浮选机和重选于一体,强化分选。
旋流浮选柱利用了泡沫浮选,又与旋流力场中的重力选相结合,对中矿进行扫选。
因为气固絮团(密谋
2、采用外置式微泡发生器,如下图所示,利用高速矿浆流自吸空气,无需压风机,充气量大,气泡质量好,不堵塞,易于调节,工作稳定,维修更换方便,同时还可节能。
3、柱内设高稳流板,可抵制由气泡上升引起的柱内液流纵向混合,不仅加强了捕集区的矿化作用,有利于提高尾矿灰分,或降低浮选柱体高度,而且使浮选柱的放大简单化。
4、柱体结构合理,可随时开停机而无需放矿,不会产生沉积堵塞现象。 。 介绍微泡析出式浮选设备
微泡析出的方法有很多,如矿浆表面抽气造成矿浆负压析出微泡;将加压矿浆喷入浮选槽,使矿浆突然降压析出微泡;用水的电解产生微泡;强烈的机械剪切力产生微泡等。 微泡析出浮选设备产生的气泡具有两个基本特性:
①是直接小、分散度高,在单位体积矿浆内有很大的气泡表面积;
②是气泡能选择性地优先在疏水性矿物表面析出。 比较典型的微泡析出浮选设备有如下几种:
1、XPM型喷射浮选机
XPM型喷射浮选机是我国自行研制成功的,其采用带半拱摆线型导气叶片喷嘴,使矿浆呈螺旋状从喷嘴喷出,增加了矿浆与空气接触面积和夹带空气能力,从而具有很高的充气量。 被高速喷射出的矿浆处于混合室的负压区内,呈过饱和状态溶解于矿浆中的空气以微泡形式有选择性地在疏水性矿浆表面析出,起到了强化气泡矿化捕集细粒矿物的作用,有利于细粒浮远。
2、Jameson浮选柱
Jameson浮选柱是由格雷姆詹姆森教授设计发明的,其结构和气泡矿化及分选原理不同于一般浮选柱。 其优点主要表现为:①空气自然导入,避免了常规浮选柱压入空气所引起的麻烦;②保持常规浮选柱泡沫层厚度,可以使用泡沫冲洗技术,同时,大幅度降低了浮选柱的长径比,其高度与一般机械搅拌式浮选机高度相近;③由下导管上部自由吸入的气流,在下导管内试图上升而液体则力图将其向下推,这样气流挤压在一起,使下导管中的气容量高达60%,并且在接近下导管底部时,大量析出的微泡迅速选择性捕集疏水性矿粒,这非常有利于细粒矿浮选;④因为气泡矿化发生在下导管中,浮选槽基本不需要矿化捕收区,矿浆在槽中停留时间短,所以浮选槽体积虽小,但泡沫层仍厚,处理量也高。
3、GKF型射流浮选机
该浮选机主要由进浆管,吸气室、喷嘴、喉管、下导管、矿化气泡与矿浆的分离槽,精矿溜槽,泡沫冲洗水装置及尾矿排出装置(兼作分离槽中矿浆液面高度控制装置)等部分组成。 进浆管中加压矿浆从喷嘴以高速柱状射流喷出,矿浆射流产生负压将空气吸入,空气随矿浆经喉管进入下导管上部,再次强烈混合形成气泡,所形成的气泡与矿浆一道沿同一方面向下运动,产生矿化作用。 下导管中气浆混合体高度远高出分离槽中矿浆液面高度,其中气溶量高达40%~60%,致使部分空气溶于矿浆内,并于下导管底部出口处呈活性微泡析出。 大充气量下,下导管中气浆的强烈混合以及溶解气析出的活性微泡是该浮选机能有效捕集细粒级疏水性矿粒的根本原因。 。介绍微泡析出式浮选设备
浮选机微泡发生器的结构 浮选机微泡发生器是微泡浮选柱的关键部件,它包括喷嘴,吸气室、喉管和扩散管四部分。
由泵送来的矿浆,从喷嘴高速喷出时,矿浆的部分动能转变成为势能,使吸气室产生负压,吸入空气及起泡剂。
喷嘴通过吸气室与喉管相连,喷嘴喷出的矿浆和吸入的空气、志泡剂一起进入喉管,在此发生能量交换。
气、固、液三相强列混合,部分空气被搅拌粉碎成气泡,在与颗粒碰撞中产生矿化气泡,另一部分空气则溶入高速液流中。
当液流从喉管进入扩散管时,混合液流速度突然减小,压力陡然降低,使在喉管内深入矿浆的空气随压力降低而重新析出,成为一种具有活性的微泡。
这种微泡特别有利于微细颗粒的浮选。
这就是微泡浮选柱具有良好的浮选选择性及较高精煤产率的原因。
而且它区别于一般浮选柱普遍采用的,以微孔材料制作的气泡发生器,可从根本上解决气泡发生器容易结垢的堵塞问题。
浮选机微泡发生器的充气量与其工作压力、长径比(L/D)、面积比有很大的关系。
无论长径比和面积比如何变化,充气量都随工作压力的增加而增大,而当长径比和面积比均较小时,压力的增加对充气量变化的影响较小;随着两个比值的增加,这种变化的影响更加显著,充气量基本上也是随面积比同时增长,但当工作压力较低(https://www.flowerba.com/)时,充气量先是随着增加,之后却又呈下降趋势,因此如在低压下工作时应有一个最佳的面积比。
而高压时这个最佳的面积比可能存在于试验范围以外。
至于充气量和长径比的关系,在工作压力较高时成正比关系。
而在低压时则呈反比。
由此可见,微泡发生器结构参数的选择是否恰当,对其工作性能和效果率有很大的影响,其结构的优化在工业性浮选柱的设计中具有重要意义。
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