导读:由于由空气分配器进入叶轮的空气是气流状态，为了使气流彤成小气泡井充分分散，使气泡与可浮矿物颗粒具有较高的碰撞概率，以及在进入浮选输运区和分离区之前形成稳定的气泡—矿物聚合体和矿粒的充分悬浮，需叶轮和导叶在混合区形成较大的湍流强度(～)。
机械搅拌式浮选机的特点 机械搅拌式浮选机分自吸式和压气式两类。
1、自吸式具有如下特点： ①搅拌力强，可保证密度、粒度较大的矿粒悬浮，并可促进难溶药剂的分散与乳化。
②对分选多金属矿的复杂流程，自吸式可依靠叶轮的吸浆作用实现中矿返回，省去大砂泵。
③对难选和复杂矿石或希望得到高品位精矿时，可保证得到较好的稳定指标。
④运动部件转速高、能耗大、磨损严重、维修量大。
2、压力式是压入空气来完成充气，故具有以下特点： ①充气量大，便于调节，对提高产量和调整工艺有利。
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②搅拌不起充气作用，故转速低、磨损小、能耗低、维修量小。
③液面稳定、矿物泥化少、分选指标好，但需压气系统和管路。
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大型充气机械搅拌式浮选机四个区的特点 大型充气机械搅拌式浮选机大致分为四个区；混合区、输运区、分离区和泡沫区，并且具有以下特点： 1、浮选机内部气固液多相流在槽内的流态具有一定的非对称性，转速越高、充气压力越大，在x=0截面和z_0截面各相流速、体积分数和湍流强度等参数分布就越不对称，这与槽内的气相体积分数分布和流速有关，气相在槽内的体积分数和流速越大，各相在槽内的分布就越不均匀，使得气固液多相流在槽内的流态具有一定的非对称性。
2、混合区（搅拌区）．主要是实现矿粒的悬浮和分散、气泡的破碎和分散以及矿粒与气泡的碰撞与粘附。
由于由空气分配器进入叶轮的空气是气流状态，为了使气流彤成小气泡井充分分散，使气泡与可浮矿物颗粒具有较高的碰撞概率，以及在进入浮选输运区和分离区之前形成稳定的气泡—矿物聚合体和矿粒的充分悬浮，需叶轮和导叶在混合区形成较大的湍流强度()。
3、输运区，是具有较高湍流强度的混合区与需要较低湍流强度的分离区之间的过渡区域，在该区域，湍流强度沿轴向逐渐降低，是一个相对平静的区域。
由于混合区矿化气泡的脱附概率非常高，因此该区域是主要实现气泡与矿粒的再碰撞和粘附的关键区域。
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该区域的湍流强度应比混合区下循环区低～。
- 4、分离区，是完成实际目的矿粒泡沫浮选和非目的矿粒分离的区域，这个区域必须足够平静，以便载有矿物的矿化气泡能上浮到泡沫区，此处紊流强度大对矿化气泡上浮不利，易造成矿粒从气泡上脱附，并且会造成非浮选目的矿粒悬浮高度增加，使非目的矿物进入泡沫区，对矿物的精选造成影响。
5、泡沫区，是矿化气泡和非矿化气泡从矿浆中上升到分离区上表面后形成的区域，该区域主要完成浮选矿物的富集，并通过泡沫槽排出泡沫产品，此区域同样必须足够平静，紊流强度过大易造成目的矿粒的脱落概率增加，使浮选效率下降。
因此分离区的湍流强度对泡沫层影响较大，由于在数值模拟过程中，可以通过分离区的流态判断泡沫区的情况，因此在几何建模和数值计算中，未将该区域考虑在内。
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充气无机械式浮选机的特点 这类浮选机结构特点是无机械搅拌器，无传动部件，矿浆的充气靠外部压入空气，故称为充压气式浮选机。
最典型的是浮选柱，压入的空气通过特制的、当没在矿浆中的充气器（亦称气泡发生器）形成细小气泡。
因浮选柱属单纯的压气式浮选机，对矿浆没有机械搅拌或搅拌较弱，为使矿粒能与气泡得到充分碰撞接触，通过矿浆从浮选柱上部给入，产生的气泡从下部上升，利用这种逆流原理实现气泡的矿化。
同机械搅拌式相比，浮选柱具有结构简单、制造容易、占地小、维修方便、操作容易、节省动力、对微细颗粒分选效果好等优点。
适用于组分简单、品位较高的易选石的粗、扫选作业。
在选煤厂用于脱除细粒灰分和黄铁矿已显示出优越于常规浮选机的效果。
但由于气泡发生器容易发生堵塞、运转不稳定等问题而使浮选柱未能得到更广泛应用。
20世纪80年代后由于这些问题基本解决，再次掀起了浮选柱的研究与应用高潮，出现了一批各具特色的浮选柱。
其中一些取得了较大的成功，尤其在处理极细粒物料时有常规浮选机所不可比拟的分选效果。
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