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球磨机短柱形介质在细磨中的优势是否对浮选机有利?

更新时间:2020-01-12

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导读:以上简单的介绍了一下短柱形球磨机介质磨矿之后是否对浮选机的浮选过程有利!

球磨机短柱形介质在细磨中的优势是否对浮选机有利? 这里谈一下关于球磨机短柱形介质在细磨中的优势是否对浮选机有利,基于球形介质对细磨过程的不适应性,开发并采用适合于细磨特性的磨矿介质,是提高细磨效率的途径。

而一种新型介质的产生,必然是对常规磨矿介质优点的综合或以此为基础发展起来的。

因此对常用球磨机磨矿的介质优点的综合或以此为基础发展起来的。

因此对常用磨矿介质的施力破碎过程加以分析仍是必要的。

球磨机磨矿过程中常用的介质形状不外乎球形及棒形两种。

球形介质应用最为广泛,且尺寸可大可小,粗细磨过程皆可选用;球形介质的另一优点是具有良好的转运性能,可在三维空间自由转动;其缺点前已述及,易形成应力集中。

棒形介质与矿石之间为线接触,所以具有选择性破碎作用,产品粒度比较均匀,过粉碎较轻,棒的转动性能仅次于球,可绕轴向自由转动,但由于其单位体积表面积比球形介质还小,所以不适于以研磨作用为主的细磨过程。

短柱形或短圆锥形介质是球形及棒形介质的变种,它正是集中了两种介质的优点,表面积大,且转动性能好,又具有线接触,可减轻过粉碎的优点,用于细磨过程是合适的。

球磨机以磨剥力为主的细磨过程要求磨矿介质具有大的研磨面积,而单位体积的短柱形介质的表面积比球大。

过去的实践认为其有效研磨面积比球小,因为短柱形介质两端面研磨性能差。

但若在适当的介质充填率及转速率下,可使短柱形介质处理泻落态工作而避免在抛落态下工作,则可充分发挥其表面积大的优势。

短柱形介质的转动性能介于球形及棒形之间,可沿其轴向转动,又由于其长度较短,所以可在球磨机内翻动,这也有助于提高短柱形介质端面的研磨能力。

短柱形介质与矿石的接触以线接触为主,少数情况下为面接触,避免了破碎过程的应力集中现象,可形成比较均匀的磨矿产品。

但由于为短线接触,故减轻过粉碎的效果不如棒形介质。

至于短柱形介质破碎力小的弱点,由于细磨过程不需大的冲击力,仅强的磨剥力即可,所以也不影响细磨过程。

以上简单的介绍了一下短柱形球磨机介质磨矿之后是否对浮选机的浮选过程有利!。

矿石研磨过程对球磨机研磨介质的四大要求

矿石研磨过程对球磨机研磨介质的四大要求 这里给大家说一下矿石细碎研磨对球磨机研磨介质的四大要求,由于矿石在球磨机中细磨过程的特殊工艺特征,要求在磨矿过程中必须加强针对性。

设计并采用更适合细磨工艺的新型磨机如搅拌磨等是大幅度提高细磨效率的有效途径,但在采用现有常规磨矿机的基础上,通过采用适合细磨的磨矿条件及介质仍不失为一条节能降耗并提高效率的捷径。

矿石细磨过程对介质的特殊要求有以下四点: 1)由于细磨过程粒度范围窄,破碎比小,因而要求磨矿介质的尺寸必须精确,而介质种类及配比的影响相对较小。

介质尺寸过大则破碎力过大,容易产生过粉碎,导致细粒团聚及絮凝现象的发生,且在磨机相同的充填率下介质尺寸大则个数少,对矿石打击或研磨概率小,磨不细级别也相应增加;介质尺寸过小,则破碎力不足,矿石需经反复破碎,直至达到疲劳极限才可能破裂造成能量的大量消耗,矿石中磨不细级别的产率仍然较高。

因此一定粒度的物料在磨碎时总存在一个最适宜的介质尺寸值,只有在此值下破碎的概率最大,磨不细及过粉碎产率小,合格粒级的产率最大,即磨矿效果最好。

介质尺寸的选择可通过球径公式与实验室试验相结合的方法获得。

由于选矿厂对矿石的细磨一般仍采用常规磨机来完成,只有少数选厂采用新型磨机,因此介质尺寸还必须能够满足磨机操作条件的要求。

常规磨机要求介质尺寸不低于15-20mm,否则混合产物的排出将变得困难,为操作带来很大不便。

而有些矿石的细磨介质尺寸在10mm以下时效果最好,但限于操作条件仍不能采用,所以介质尺寸精确化也不是绝对的。

2)抗冲击强度及磨损率的要求。

细磨过程主要靠研磨作用破碎矿石,在磨矿中很少产生强烈的冲击作用,因此介质的抗冲击强度可稍低于粗磨介质。

但细磨过程的磨损较大,要求细磨采用耐磨材料作为磨矿介质最为合适。

在介质的生产及选用中必须考虑抗冲击韧性、硬度等指标的合理匹配,另外介质的成本等因素也是影响介质选择的重要条件。

3)细磨要求介质充填率较小。

介质在球磨机中的运动状态有两种:抛落式状态和泻落式状态。

抛落式状态以产生冲击力为主,适合破碎粗粒矿石;泻落式状态则主要产生研磨作用,冲击力较轻微,所以对细磨过程特别适应。

但是,只有在充填率较低的情况下才更容易产生泻落态,因此细磨过程的介质充填率一般比粗磨过程低5%左右。

4)细磨以磨剥作用为主,而冲击作用较少。

由于磨剥作用与介质的表面积有关,因此要求细磨介质在能够提供足够的研磨力的基础上,尽可能地提高研磨面积。

而提高研磨面积必须降低介质尺寸。

很早以前就有人用圆锥体、立方体、圆盘形、短柱形和月牙形等不同形状的材料为磨矿介质,但试验证明它们的效果都不如球形和长圆棒形。

在目前最常使用的球形和棒形介质中,棒适合于粗磨,球适合于细磨,是由于球的表面积大于棒,因而比棒更适合细磨过程。

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了解充填介质浮选设备

了解充填介质浮选设备 充填介质浮选设备是设备内部装有充填介质。

与常规设备相比,其优势在于:①充填介质形成了许多狭窄而曲折的通道,当空气上浮经过通道时,容易形成均匀的微泡;上升的微泡与矿浆中下降的颗粒发生碰撞,碰撞几率增大;曲折的通道使微泡上升路线增长,增大矿粒与气泡的碰撞几率和粘附效率;近于在静态条件下进行矿化泡沫与矿浆的分离。

②充填介质层隔板之间的毛细管使设备能够保持一个相对无限高的泡沫层,有利于采用强而有力的泡沫冲洗技术,以克服细粒脉石的夹杂和脉石与有用矿粒之间的选择性团聚,在不影响回收率的情况下增强“二次富集”作用,提高精矿品位。

比较典型的充填介质浮选设备有以下几种: 1、充填式浮选柱 美国的杨锦隆教授发明充填式浮选柱具有传统浮选柱的优点外,还克服了传统浮选柱气泡易兼并,易产生强烈紊流形成翻花等流态问题,并取消了易结垢堵塞的气泡发生器,在柱内装填了多层波形介质的充填板,充填板粒层排列,并各成90度角,以提供细小曲折的孔道,使矿粒和气泡紧密接触,强化分选作用。

从下部进入的压缩空气经过通道时形成均匀气泡并携带疏水性矿物颗粒上浮。

通道中对流碰撞、矿化,实现层流分送,大气泡不断的受填料的破碎和挤压,在整个柱截面上形成气泡尺寸大小均一、分布均匀的梳状均匀流。

精矿从顶部溢流,在整个柱载面上形成气泡尺寸大小均一、分布均匀的梳状均匀流。

精矿从顶部溢流,尾矿从底部排出,顶部设喷水装置。

2、KYZ-E型浮选柱 KYZ-E型浮选柱内部设计了充填介质,并在上部设计了冲洗水装置,充气系统用外部发泡系统,充气器由高压水对透过微孔材料高压空气进行剪切而形成微泡,水气比高达25倍左右,形成气泡尺寸小于1mm,气体分配系统灵活,可采用仅用底层充气系统,也可采用底层和中层两层布置的充气系统。

矿浆从柱体的上部进入给料分配盘,气体从柱的底部给入,气泡与矿粒通过逆流碰撞完成矿化。

泡沫产品从上部排出,尾矿从底部排出。

3、机械搅拌式浮选柱 机械搅拌式浮选柱可充入足量空气,使空气在矿浆中充分地分散成大小短路的气泡,保证槽内有足够的气-液分选界面,增加矿粒与气泡碰撞、接触和黏附的机会;叶轮-定子系统所产生的流体动力学状态满足浮选动力学的要求,有利于矿物与气泡集合体的形成和顺利上浮,建立一个相对稳定的分离区和平稳的泡沫层,减小矿粒的脱落机会;叶轮搅拌力适中,矿浆循环畅通,槽底不产生沉砂,机械搅拌保证矿粒能充分悬浮;定子有利于叶轮产生的旋转矿流变成径向矿流,形成细微空气泡,稳定液面,防止翻花现象的发生并降低能耗;槽深大,延长气泡上升距离,以增加矿粒与气泡的碰撞机会;充气量易于调节,操作简单方便;可在全负载下开、停车;通过控制给气、加药、补水、调节液面,可迅速改变浮选过程,实现自动化控制。

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