球磨机压力与介质充填率的关系

导读:当料球减小时，总负荷量减小，压力减小；磨矿浓度减小，钢球之间相互碰撞的作用力增大，对筒体的使用力增大，压力增大；物料对介质的衬垫作用减弱，压力增大，上述各方面综合影响，使压力传感器示值减小。

球磨机压力与介质充填率的关系 1、球磨机转速对压力的影响 随球磨机转速的增大，压力也随之增大，二者基本上呈线性关系。

当球磨机中介质充填率、料球比和磨矿浓度一定时，随着球磨机转速的增大，介质运动的动能增大，对球磨机筒体造成的作用力也随之增大，因此，压力传感器的示值也增大；反之，压力传感器的示值减小。

2、磨矿浓度对压力的影响 当球磨机的转速率、介质充填率以及料球比保持不变时，随磨矿浓度的增大，压力传感器的示值单调递减。

磨矿浓度改变时，对压力的影响主要受下述各因素的共同作用：（1）球磨机中的水量改变，从而影响总负荷量的大小；（2）钢球运动所受的阻力大小发生改变；（3）钢球之间相互碰撞的作用力发生改变。

上述各方面的共同作用造成压力传感器的示值发生改变。

当磨矿浓度增大时，球磨机中的水量减少，因此，总负荷量减少，从而使压力传感器的示值减小；另一方面随磨矿浓度的增大，球磨机中矿浆的粘度增大，矿浆粘附在钢球的表面，使钢球之间的碰撞作用力减弱，对球磨机筒体的作用力也变小；同时，由于磨矿浓度增大，矿浆的粘度增大，矿浆对钢球下落的阻力增大，钢球之间相互碰撞的作用力减弱。

上述各方面共同作用的结果使压力传感器的示值呈现减小的趋势。

当磨矿浓度减小时；一方面，球磨机中的水量增多，总负荷量增大，从而使压力传感器的示值增大；另一方面，矿浆的粘度变小，介质之间的碰撞使用增强；同时，由于球磨机中矿浆量增大，矿浆对钢球下落运动所造成的阻力也增大，对钢球之间的碰撞作用力又具有减小的趋势。

以上各方面共同作用，呈现出来的总体趋势是使压力传感器的示值增大。

3、料球比对压力的影响 当其它因素不变时，压力随料球比的变化呈抛物线形状。

当料球约为1时，压力呈现最大值，料球比增大或减小，压力都呈现减小的趋势。

料球比对压力的影响主要受下面各方面的制约：（1）球磨机中总负荷量发生变化；（2）矿浆浓度发生变化，影响介质的运动；（3）由于物料对钢球的衬垫作用发生变化，从而影响介质之间的使用力以及介质运动对球磨机筒体造成的使用力。

料球比增大时，球磨机总负荷量增大，压力增大；磨矿浓度增大，压力减小；物料量增多，对介质的衬垫使用增强，介质运动对筒体的使用力减小，上述各方面的共同使用使压力减小。

当料球减小时，总负荷量减小，压力减小；磨矿浓度减小，钢球之间相互碰撞的作用力增大，对筒体的使用力增大，压力增大；物料对介质的衬垫作用减弱，压力增大，上述各方面综合影响，使压力传感器示值减小。

4、介质充填率对压力的影响 当其它因素不变时，压力是介质充填率的单调递增函数。

随介质充填率的增加，球磨机中总负荷量增大，钢球运动对筒体的使用机率增加，筒体所受的使用力增大，因此，压力传感器的示值增大。

上述结果表明：球磨机压力响应与介质充填率的关系较密切。

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了解充填介质浮选设备

了解充填介质浮选设备 充填介质浮选设备是设备内部装有充填介质。

与常规设备相比，其优势在于：①充填介质形成了许多狭窄而曲折的通道，当空气上浮经过通道时，容易形成均匀的微泡；上升的微泡与矿浆中下降的颗粒发生碰撞，碰撞几率增大；曲折的通道使微泡上升路线增长，增大矿粒与气泡的碰撞几率和粘附效率；近于在静态条件下进行矿化泡沫与矿浆的分离。

②充填介质层隔板之间的毛细管使设备能够保持一个相对无限高的泡沫层，有利于采用强而有力的泡沫冲洗技术，以克服细粒脉石的夹杂和脉石与有用矿粒之间的选择性团聚，在不影响回收率的情况下增强“二次富集”作用，提高精矿品位。

比较典型的充填介质浮选设备有以下几种： 1、充填式浮选柱 美国的杨锦隆教授发明充填式浮选柱具有传统浮选柱的优点外，还克服了传统浮选柱气泡易兼并，易产生强烈紊流形成翻花等流态问题，并取消了易结垢堵塞的气泡发生器，在柱内装填了多层波形介质的充填板，充填板粒层排列，并各成90度角，以提供细小曲折的孔道，使矿粒和气泡紧密接触，强化分选作用。

从下部进入的压缩空气经过通道时形成均匀气泡并携带疏水性矿物颗粒上浮。

通道中对流碰撞、矿化，实现层流分送，大气泡不断的受填料的破碎和挤压，在整个柱截面上形成气泡尺寸大小均一、分布均匀的梳状均匀流。

精矿从顶部溢流，在整个柱载面上形成气泡尺寸大小均一、分布均匀的梳状均匀流。

精矿从顶部溢流，尾矿从底部排出，顶部设喷水装置。

2、KYZ-E型浮选柱 KYZ-E型浮选柱内部设计了充填介质，并在上部设计了冲洗水装置，充气系统用外部发泡系统，充气器由高压水对透过微孔材料高压空气进行剪切而形成微泡，水气比高达25倍左右，形成气泡尺寸小于1mm，气体分配系统灵活，可采用仅用底层充气系统，也可采用底层和中层两层布置的充气系统。

矿浆从柱体的上部进入给料分配盘，气体从柱的底部给入，气泡与矿粒通过逆流碰撞完成矿化。

泡沫产品从上部排出，尾矿从底部排出。

3、机械搅拌式浮选柱 机械搅拌式浮选柱可充入足量空气，使空气在矿浆中充分地分散成大小短路的气泡，保证槽内有足够的气-液分选界面，增加矿粒与气泡碰撞、接触和黏附的机会；叶轮-定子系统所产生的流体动力学状态满足浮选动力学的要求，有利于矿物与气泡集合体的形成和顺利上浮，建立一个相对稳定的分离区和平稳的泡沫层，减小矿粒的脱落机会；叶轮搅拌力适中，矿浆循环畅通，槽底不产生沉砂，机械搅拌保证矿粒能充分悬浮；定子有利于叶轮产生的旋转矿流变成径向矿流，形成细微空气泡，稳定液面，防止翻花现象的发生并降低能耗；槽深大，延长气泡上升距离，以增加矿粒与气泡的碰撞机会；充气量易于调节，操作简单方便；可在全负载下开、停车；通过控制给气、加药、补水、调节液面，可迅速改变浮选过程，实现自动化控制。

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球磨机的研磨介质应该合理得到补充

球磨机的研磨介质应该合理得到补充 由于球磨机钢球属易损件，在磨矿过程中受到磨损是很正常的，今天我们就来给大家说一下球磨机的研磨介质的补充，对钢球或者钢段来说磨损是很严重的，钢球在筒体内磨烂或破掉也是一件正常的事，一般研磨体的补充量一般为： 1、用单位产品的研磨体磨损量（同类研磨体年耗量/球磨机年产量）剩以磨机阶段产量； 2、用单位时间的研磨体磨损量（同类矼磨体年耗量/球磨机年运转时间）乘以磨机阶段运转时间； 3、在必要的空磨后停磨，测量磨内球（段）面距磨机中心线的高度除以磨机有效内径可简易算得当时的填充率，与原配球时填充率对比，计算补球量。

此外还有根据空磨时的主电动机电流表值与经验值比较确定研磨体补充量等多种方法。

以上的各种方法事实上都有一定的局限性，这是因为球磨机的运转过程是一个不断变化的复杂过程，影响因素很多，容易出现判断失误而造成盲目补球，反而影响到球磨机的产量。

因此，管理较好的水泥企业是采用定期清仓的传统方法，不过这种方法又增加了不少的工作量，会影响到工期，所以如何加球还要看企业的正常情况。

另外钢球的级配非常重要，直接关系到球磨机的产量和出料的细度，所以用户加球的时候一定要注意，钢球与钢段如何分配要看对物料的要求。

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