钢渣直接入磨对磨机的影响

导读:而钢渣直接入磨，由于颗粒较大，球磨机一仓破碎能力明显不足，未经破碎的颗粒物料进入到二仓并且在二仓大量积聚，同时钢渣未经除铁器除铁，金属铁也在二仓积聚，造成二仓仓位急速抬高，与一仓仓位差增大；大颗粒物料和金属铁粒子在二仓的积聚造成球磨机钢球级出现反分级现象，使研磨体的研磨效率大幅降低，出磨物料的筛余增加，球磨机的循环负荷率增加，所以球磨机质量有所下降。

钢渣直接入磨对磨机的影响 1、磨机工况发生变化 钢渣直接入磨，球磨机运行24小时后工况发生变化，一、二仓磨音出现发闷低沉，并且经常出现饱磨现象，出磨水泥筛余、成品水泥比表面积的合格率大幅度下降，球磨机的循环负荷率从15%~200%左右增加到350%左右，球磨机不得不大幅度降低喂料量进行操作，即使这样，球磨机运行7d后还是出现严重饱磨现象，磨头大量返料，二仓磨音很杂乱。

被迫停机打开仓门检查，发现二仓磨尾靠近出料篦板端约2m长含有大量的未破碎钢渣颗粒和金属铁粒子或铁薄片，钢球出现严重反分级现象，并且二仓仓位明显抬高。

2、原因分析 钢渣经辊压机挤压后，会产生大量的细粉或颗粒内部出现大量的微裂纹，易磨性大幅度得到改善，提高了球磨机内部研磨体的破碎和研磨效率。

而钢渣直接入磨，由于颗粒较大，球磨机一仓破碎能力明显不足，未经破碎的颗粒物料进入到二仓并且在二仓大量积聚，同时钢渣未经除铁器除铁，金属铁也在二仓积聚，造成二仓仓位急速抬高，与一仓仓位差增大；大颗粒物料和金属铁粒子在二仓的积聚造成球磨机钢球级出现反分级现象，使研磨体的研磨效率大幅降低，出磨物料的筛余增加，球磨机的循环负荷率增加，所以球磨机质量有所下降。

3、采取的措施 （1）调整钢球级配和填充率来提高对物料的破碎和研磨能力。

针对钢渣直接入磨后，磨内研磨体对物料的破碎和研磨能力下降这一现象，多次取磨内物料做筛析曲线，并且通过台时产量、出磨筛余、回粉筛余、成品比表面积和成品的颗粒分布等参数变化情况分析，对磨内研磨体多次调整。

最后确定改变常规配球方式，尤其一仓，加大两端级配钢球比例，同时提高磨机研磨体的装载量，磨机负荷由92%提高到96%。

（2）加强对隔仓板篦缝宽度的控制 我公司采用的是不带筛分功能双层隔仓板。

由于钢渣直接入磨时隔仓板已经使用一年多，篦条磨损较大，很多篦板篦缝宽度由原先的8mm磨损到10~12mm，隔仓板物料通过率大幅度增加，并且很多未经破碎的颗粒物料，尤其钢渣颗粒直接进入到二仓，二仓研磨体对物料的破碎作用极为有限，造成大量颗粒物料磨尾积聚。

针对这一情况，我们临时采用φ4mm或φ6mm的钢筋对较大篦缝进行焊补，并且将隔仓板靠近筒体方向的5道篦缝全部堵焊形成盲板形式，以减少物料通过量，控制物料流速。

2010年8月利用磨机中修的机会对隔仓板篦板进行了调整，控制到6mm宽度，以后计划检修时隔仓板篦缝宽度检查工作必不可少，大缝及时焊补。

（3）在选粉机回粉下料口增设管道除铁器 通过在回粉下料管增设管道除铁器，将回粉中铁粒子和铁薄片清理出来，减少金属铁在磨机系统循环，净化磨内环境，提高研磨体对物料的研磨效率。

管道除铁器使用之初，班平均除铁约2t左右，后逐渐减少，目前每班约300~500kg左右。

目前每次到磨内检查，磨尾基本看不到有铁粒子积聚。

（4）加强钢渣进厂的含铁量检查 每批钢渣进厂，及时取样用实验室小磨初步研磨，检查含金属铁量，发现量增大及时与供应商沟通加以控制，尽可能为球磨机产能的发挥创造好的条件。

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球磨机筒体尺寸对磨矿的影响

球磨机筒体尺寸对磨矿的影响 今天我们山川球磨机技术人员来给大家讲解一下球磨机筒体尺寸对磨矿过程有什么样的影响，不少用户有这样一个错误观念，包括一些经验不丰富的技术人员，都会遇到这样的问题，例如错误的认为球磨机的产量跟筒体的长度有密切的关系，其实这种理解是大大错误的，球磨机的产量跟筒体的长度并没有关系，决定着产量的是球磨机的筒体直径，下面我们来说说两者之间的联系吧。

如果你需要将矿磨的很细，例如水泥厂用到的管磨机，那么则需要用超长球磨机，如果需要提高产量，那么则需要直径更粗的机器，这是为什么呢？大家都知道物料在球磨机内是从进料口逐步向出料口移动的，对溢流型球磨机来说，那么直径相同的球磨机，长度不同时，其进料速度是相同的，由此可以看出每小时对物料处理的量是相同的。

那么从直径大小来说就容易多了，直径越大的每小时的进料量和出料量就越多，产量自然高了，由此我们可以容易的理想球磨机筒体尺寸对磨矿的影响。

再说一点题外话，研磨介质对磨矿会有什么样的影响，当然从上面我们一样可以理解，跟产量是没有截然关系的，那么跟什么有关系呢？这里说的就是产量的细度，长球磨机一般有多仓，刚进来的物料一般都较粗，所以一般一仓都用大钢球，以便能够迅速的将物料砸碎进入第二仓进一步研磨，然后第三仓，这样研磨介质钢球或者钢锻随着仓数其直径不断变小，这样逐步就能出来细的物料了，因此用户在自行安装球磨机的时候，钢球的级配一定不要出错，不然将直接影响到出料的细度，间接影响到了球磨机的产量。

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给煤量和热风量对球磨机的影响

给煤量和热风量对球磨机的影响 对给煤量对于球磨机入口负压的影响是一个非常复杂的过程，它分为直接影响和间接影响。

其中直接影响为：由于球磨机入口负压的测点位于下降干燥管内，即在冷、热风和给煤的交汇之处，则理论上讲由于干燥下降管内的通风阻力主要来自于给煤量，给煤量的多少必然会影响球磨机入口负压。

但实际上除非给煤量发生了大幅度的变化（如突然断煤），否则给煤量对入口负压的直接影响可忽略不计；间接影响为：磨内存煤量的变化必然会导致球磨机内通风阻力的变化，进而影响到球磨机的入口负压，而给煤量的主要调节对象就是磨内存煤量。

虽然给煤量通过影响磨内存煤量来影响球磨机入口负压，但除非发生堵煤、空磨等极端情况，给煤量对球磨机入口负压的间接影响阶跃扰动曲线可看作放大系数非常小的一阶惯性环节。

热风量对球磨机负荷的影响 进入球磨机的热风主要完成两项工作：第一是对球磨机内的原煤进行干燥，第二是使球磨机内足够的通风量以便将磨制好的煤粉带走。

当热风量增加时，球磨机内部的温度会上升，系统的通风量也会增大。

由于温度的上升原煤可以得到更好的干燥，磨的出粉效率会有所增加。

但影响制粉效率主要因素是煤的可磨性以及磨内钢球装载量，因此温度对球磨机负荷的影响可忽略不计。

当通风量增加时，会有更多的煤粉被带出球磨机，但因为粗粉分离器的作用，不合格的煤粉还会回到球磨机中，因此一般情况下，增加通风量不会对磨负荷有太大的影响，除非系统先前因通风量不足而在球磨机内堆积了大量的合格煤粉，只有这种情况下增加通风量才会对磨负荷有较大的影响。

总而言之，热风量对磨负荷影响的传递函数近似取为0。

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