导读:1、修复大齿轮变位系数的确定φ2100×3000棒磨机的大齿轮重量为3950kg，外径为3402mm，齿轮宽度为300mm，模数m=18mm，齿数z=187，压力角α=20°，齿全高为的直齿圆柱标准齿轮。
简体部分的维修。
φ2100×3000棒磨机大齿轮的修复 随着市场经济的全面运行和国际市场的逐渐开拓，各类磨机需要的齿轮备件也日益增多。
但是制造一个新的大重型齿轮不仅生产周期长，而且成本也高，于是修复废旧大齿轮这一课题再次摆在了人们的面前。
1、修复大齿轮变位系数的确定 φ2100×3000棒磨机的大齿轮重量为3950kg，外径为3402mm，齿轮宽度为300mm，模数m=18mm，齿数z=187，压力角α=20°，齿全高为https://www.flowerba.com/的直齿圆柱标准齿轮。
该齿轮的轮齿磨损情况见图1。
从图1看出，所有轮齿均已磨损，且变成刀尖形状，所有齿根部位均已磨损成向内凹进；每一个轮齿沿齿宽方向的磨损量不均匀；每一个轮齿磨损不一样，齿的两侧磨损不对称，忽左忽右 无规律。
要想修复这样一个大齿轮，必须采用负变位的方法。
如果轮齿的两侧磨损量相同，则只要测出现有的齿厚，求出齿厚磨损量，依据有关公式即可求得变位系数的大小。
现今要修复的大齿轮，其齿厚两侧磨损量并不一样，上述方法不能用。
我们在现场是这样来解决的（见图2）：首先在大齿轮上寻找一个圆A，其上轮齿的齿厚在15mm左右。
找到圆A，就假定它为修复齿轮的新的齿顶圆，用相关公式，求出变位系数，根据初定的变位系数和其它参数，制造齿形样板，按照齿形样板在轮齿上画出齿形线，这样修复齿轮的齿形就全部显现出来，同时发现有部分轮齿的齿形侧线出现断线，该齿能否加工出来，就需要判断，我们采用的判断方法是将齿轮的齿数z=187分成11个组，每组含17个齿，计算出在圆A上每组弦长值，以圆A上的任意一个轮齿的齿边为起始点，利用两脚规调好的弦长值来检查，若两脚规的测量脚全部落在实点（轮齿上），而不出现落空点（落在齿槽空间上），则轮齿理论上可以加工出来（否则需要重新设计计算），然后再校核其他参数指标。
如重叠系数ε等，若合格，则变位系数就完全确定了。
2、加工工艺 根据兄弟单位修复大齿轮失败的教训，经过认真分析，采用了新的铣齿工艺。
首先用齿形样板寻找一把废弃的指状铣刀进行齿形挖修磨（不要求很准确）、作为第一刀挖铣齿。
用它工作最重要的目的是：定出滚刀的调刀最佳位置，合理准确地分配加工余量，这是修复齿轮的关键，如果指状铣刀在轮齿上开刀定位不准，将导致整个修复大齿轮过程的失败，这是因为该齿轮的轮齿修复加工余量仅https://www.flowerba.com/之故。
.jpg)
当铣齿工艺完成后，紧接着采用滚刀滚齿。
.jpg)
加工时，只要制订合理切削规范，则大齿轮修复就成功了。
通过检测，修复后的大齿轮各项公差均在允许之内，受到了用户的好评。
.jpg)
。
磨矿机的维修，其目的是为厂恢复它们的力学性能，延长检修周期和使用寿命。
所以，应当把设备的检修、操作和维护、保养紧密地结合起来。
作为磨矿设备，为了缩短停转时间，提高作业率，必须及时检查和有计划地更换已磨损过度或有缺陷的机械零部件。
因此要按照零部件的磨损和消耗规律、更换周期，制定出检修计划，以便按照生产计划和检修计划，根据零部件储备定额、储备足够量的易损备件，达到计划检修和状态监测维修。
。
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)