判断棒磨机振动的依据

导读:、装棒量偏少或进料量偏多装棒量的多少，关系到磨棒被提升的高度及对被破碎岩块的冲击次数，冲击力大小和有效研磨面积的大小等，它对棒磨机的生产效率有很大的影响。

判断棒磨机振动的依据 尽管目前我们认为1#、2#棒磨机响声、振动大，但这个结论是凭经验感觉得出来的，用这种感观结论来对棒磨机采取修复措施，有很大的主观成份（实践经验丰富者其判断就准确一些，经验不足的自然就有一些差距）。

假设我们采用一种通过实测振幅值的大小来判断振动，则依据会更充分一些，从而可指导我们准确地对棒磨机善作出决策（例如，我们用故障诊断仪测量3台棒磨机小齿轮两端轴承幅值，参见表1）。

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棒磨机断棒原因浅析

棒磨机断棒原因浅析 1、前言 棒磨机运行过程中，磨棒常发生两种不同形式的破坏。

一是因岩块的棱角的钉扎、刻划与犁削而引起的磨损，一是因与岩块等撞击而引起的冲击断裂。

其中，磨损是绝对的，不可避免的，无论采用何种棒磨机和磨棒，也无论磨碎什么样的岩石和采用什么样的操作条件，都难以避免。

断裂则不同。

虽然不少工程在使用棒磨机时都出现过磨棒断裂，有些工程断棒现象还很严重，但有些工程断棒甚少，个别工程甚至完全无此现象发生。

例如，某工程使用MBS2100×3600棒磨机磨碎粒径为5~40mm，抗压强度高达160~330MPa的石英岩和石英砂岩，尽管其进料量远超过铭牌值，但却很少断棒；另一工程用同样的棒磨机磨碎粒径为5~20mm、石灰岩和白云岩约占60%，砂岩和石英砂岩约占37%的卵砾石时，其进料量仅（30~35）×10(3)kg/h，亦很少断棒；还有一工程使用MBS1500×3000棒磨机磨碎抗压强度为200MPa的花岗岩和花岗闪长岩，虽然进料粒径为5~20mm，进料量为11×10(3)kg/h，却根本未出现过断棒。

这些说明，断棒与磨损不同，它不是绝对的，不可避免的。

相反，只要弄清其原因，并采取相应的措施，就可以避免，至少可大大减少断棒数。

2、引起磨棒断裂的原因 引起磨棒断裂的原因是比较复杂的。

除了磨棒本身的机械能过剩，以致在转换成岩石的破碎功及某些相应的，不可避免的无用功之后还剩余较多的能量这一原因外，磨棒的平行排列秩序扰乱，也是一个极为重要的原因。

磨棒，即具有一定直径的圆形钢棒，属细长杆件，其长径比常高达30~80。

这些细长杆堆积在一起，只有其纵轴保持平行，且其断面呈“梅花”形排列，才能成为最紧密排列，使其所占的空间最小。

即在一定大小的空间范围内所容纳的磨棒最多，磨碎效率最高。

同时，也只有这样排列，才能保证磨棒抛落和泻落时砸在其下层棒缝中的岩块上，而不致于其下层磨棒直接发生撞击，磨棒在与岩块撞击时所受到的冲击作用力才能成为沿其长度方向分布的分散力，并为冲击压力。

只有这样，才能充分利用磨棒的强度，充分发挥其承载能力。

正常情况下，磨棒能在重力的作用和磨筒这一边界条件的约束下自动地形成这种规则的排列，即使是在磨筒转动时，也是如此。

这是因为，磨棒的断面为圆形，无论它们如何紧密排列，棒与棒之间总是存在着条状的槽形缝隙。

由于重力的作用和磨筒的转动，上层磨磨总会不由自主地滚入下层磨棒的槽形缝隙中，使自己处于低能位置。

而上层磨棒一旦落入下层磨棒间的缝隙，便将受到其中“卡”在其中而处于稳定状态，如果没有一定的力作用，它是不可能超过“槽坎”而改变其平行排列状态的。

但是，如果磨棒间的某一条缝隙局部被堵，则与其对应的上层磨棒的一端便将抬起而成为歪斜状，若某条缝全部或大部被堵，则其对应的上层磨棒将完全失去此缝的约速而变得较为自由。

此时，该棒只要受到一个较小的外力作用，便会改变原来的“姿势”，变为斜卧。

一磨棒倾斜后，它与周围其它磨棒的空间位置关系便由平行变为斜交，磨棒间的线接触关系也相应地变为点接触。

这样，其它磨棒回落时，便不再是砸在岩块上，而是砸在下面歪斜的磨棒上，形成磨棒与磨棒直接撞击；而且其撞击力也不再是沿棒纵向分布的冲击压力，而是作用在接触点处的集中力；这种力作用的结果，既使磨棒中的应力恶化。

在此应力作用下，原来内部没有明显缺陷的磨棒可能因局部应力过大而产生缺陷，原来已有明显缺陷的磨棒则将在其缺陷处产生应力集中，促使这些缺陷发展，扩大，最后导致磨棒断裂。

事实证明，只要有一根磨棒发生歪斜，便可能导致上述结果，甚至还会很快引起其它磨棒排列的紊乱，造成所谓的“乱棒”，形成严重的断棒现象。

许多因素都可以引起磨棒歪斜，其中常见的主要有以下一些。

https://www.flowerba.com/、装棒量偏少或进料量偏多 装棒量的多少，关系到磨棒被提升的高度及对被破碎岩块的冲击次数，冲击力大小和有效研磨面积的大小等，它对棒磨机的生产效率有很大的影响。

试验研究表明，湿式棒磨充填率在40%~45%时较好。

但国内大多数工程都低于此范围，少数仅为30%左右。

由于装棒量太少，磨棒的抛落和泻落所占的比重也相应减少，生产效率降低，进入磨内的石块不能及时地破碎到较细的程度而被水冲出磨机，只能破为较粗的颗粒夹在棒缝中等待进一步破碎。

这样，棒缝常被石屑填满而失去对上层磨棒的约束作用，引起磨棒排列状态的改变。

进料量偏多，亦容易造成“消化不良”而引起同样的结果。

https://www.flowerba.com/、两端进料或加水不等 制砂用的棒磨机一般都是端进料、端加水而中间周边排料的。

显然，磨机两端的进料不等，易使磨棒歪斜。

而当供料皮带的轴线与磨轴成垂直布置时，皮带跑偏会引起两端进料不等；二者成平行布置时，因石料的运动惯性，更难保证两端进料均匀。

如果采用由摇臂摇动的分料斗交替地向磨机两端供料，则将人为地造成两端的进料不等，不仅不能避免断棒，实际上还会增加磨棒歪斜和断裂的机会。

若两端加水不等，则其排料亦不相等，其结果相当于进料不等。

特别是磨碎卵石时，因卵石粒圆面光，容易滚动和弹跳，加水多的，一端的卵石将被水冲离磨端，甚至直接由排料口排出，造成一端料多，一端料少，使磨棒歪斜。

、进料粒径过大 进料的最大粒径取决于棒径的大小，一个直径为25mm的球形石子即可填平两根φ100的磨棒间的缝隙。

若石子的粒径更大，且其韧性很好时，将难于破碎。

它们堵在棒缝中，将使其上面的磨棒失去棒缝的约束。

虽然进料的粒径有筛网严格控制，但超径现象总是难免的。

而只要有超径，磨棒就可能歪斜。

采用中石（最大粒径为40mm）制砂，就更不用说。

、不合格的磨棒剔除不及时 磨棒磨损到一定程度后，便易弯曲和断裂。

弯棒和断棒若不及时剔除，将进一步引起其它磨棒的排列紊乱。

但运行人员看不到磨机内的磨棒。

因此，不能及时发现弯棒和断棒，只能定期打开磨棒机检查。

这种检查常成为马后炮。

同时，由于磨内装棒多，空间小，加上磨棒笨重，想彻底清除已经弯曲和断裂，以及即将弯曲和断裂的磨棒，也是很困难的。

因而，常常留下一些隐患。

、磨内部件脱落 磨筒内都装有衬板。

衬板由螺栓坚固在磨筒壁上。

在磨棒的巨大冲击作用下，坚固螺栓很容易松动，甚至被剪切而造成螺栓与衬板脱落。

衬板既大又不容易破碎，它们脱落后会造成什么结果，是不难想象的。

、磨棒的含碳量偏低 磨棒受力的特殊性，要求它既具有良好的冲击韧性，又具有一定的硬度和刚度，一般来说，含碳量为的热轧钢较适于用作磨棒。

但迄今为止，国内几乎都是选用40号至50号钢作磨检点。

这些钢材的平均含碳量仅，虽然其冲击韧性良好，但硬度和刚度却较低，容易磨损和弯曲。

使用过程中易因弯曲而引起其它磨棒的排列紊乱。

3、结论 棒磨机运行时，磨内磨棒的平行排列秩序被扰乱，造成磨棒之间互相撞击，致使磨棒的受力情况恶化，是导致磨棒断裂的根本原因之一。

而棒量偏少或进料量偏多，磨机两端进料量或加水量不等，进料粒径过大，不合格的磨棒剔除不及时，机内部件脱落，以及磨棒含碳量偏低等，都能造成磨棒歪斜，扰乱其平行排列秩序，导致磨棒断裂。

相关设备：球磨机、mqg管磨机、塔磨机。

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判断球磨机研磨体级配是否合理的方法

判断球磨机研磨体级配是否合理的方法 阳光明媚的天气，就来给大家讲解一下球磨机研磨体的填充率及级配是否合理的方法，通过这些判断依据和方法，我们能够容易的判断出钢球或钢段级配是否有问题，给工作带来了不少便利。

球磨机研磨体的装载量和级配虽有些公式可以参考，但一般还是靠经验调配。

钢球级配还是以多级配球较多，在使用分级衬板时，例如隔仓板，磨仓长度各点处的物料平均粒径是逐渐降低的，钢球在各点处的平均球径也应该是逐渐降低，两条曲线的走势应该是一致的。

调整钢球级配时要考虑到钢球尺寸的减小并不是一致的。

例如有文献介绍，通过试验和计算得出，当90mm的钢球磨损至80mm时，80mm的钢球变为，70mm的钢球变为，60mm的钢球变为。

显然，若只补大球，则平均球径必然有变大的趋势。

研磨体装载量和级配是否合理，可通过下述四种方法在生产实践中进行检验和调整。

1、根据球磨机产量和产品细度进行检验分析 a、当球磨机出现产量低、产品细度粗时，说明研磨体装载量不足或研磨体磨耗太大，此时应添加研磨体。

b、当球磨机出现产量高、产品细度粗时，说明磨内研磨体的冲击力太强，研磨能力不足，物料的流速过快所致。

此时应适当减少大球，增加小球和钢段以提高研磨能力，同时减少研磨体之间的空隙，使物料在磨内的流速减慢，延长物料在磨内的停留时间，以便得到充分的研磨。

c、如磨机出现产量低、产品细度细时，其原因可能是：小钢球太多，大钢球太少 d、若球磨机产量高、产品细度又细时，说明研磨体的装载量和级配都是合理的。

2、根据磨音判断 在正常喂料的情况下，一仓钢球的冲击较强，有哗哗的声音。

若第一仓钢球的冲击声音特别洪亮时，说明第一仓钢球的平均球径过大或填充率较大，若声音发闷，说明第一仓钢球的平均球径过小或填充率过低了，此时应提高钢球的平均球径和填充率，第二仓正常时应能听到研磨体的唰唰声。

3、检查磨内物料情况 在球磨机正常运转、正常喂料情况下，根据生产经验，球仓中的钢球应露出半个钢球于料面上。

如钢球外露太多，说明装载量偏多或钢球平均球径太大；反之，说明装载量偏小或钢球平均球径太小。

在细磨仓，研磨体应以覆盖着10-20mm的薄料层为宜。

若盖料过厚，说明研磨体装载量不足或研磨体尺寸太小。

4、根据筛析曲线判断 研磨体级配合理、操作良好的球磨机，其筛析曲线的变化应当是：在第一仓比较陡，靠近卸料端应平滑下降。

如曲线中出现斜度不大或有较长的一段接近水平线，则表明球磨机的作业情况不良，物料在这一段较长距离过程中细度变化不大。

其原因可能是研磨体的级配、装载量和平均球径大小等不合适，应适当改变研磨体级配或清仓剔除碎、小球段；如果隔仓板前后的筛余百分数相差很大，说明两仓能力不平衡，此时应首先检查隔仓板篦孔宽度是否符合要求，若过宽且超过规定数值2mm以上时，即应更换或堵补；若有堵塞现象，应剔除堵物。

也可能由于球磨机各仓的长度比例不当，前后仓破碎与研磨能力不匹配。

先调研磨体的级配、装载量和平均球径，若无效，则应改变仓的长度、比例。

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