导读:其性能与高铬铸铁、超高锰钢对照如表采用DTG一2材料制造的锤头，在型号为PCKWl618的无篦条可逆锤式破碎机中使用情况如下单个锤头重：12kg，共计84个锤头，台计每台设备锤重1008kg，共处理石灰石：300600吨，该石灰石进料≤100mm，出料≤10mm(100％)。
实现料层粉碎的必要条件之一是增大破碎力。
无论是通过提高锤式破碎机转子转速，还是加大传动功率，增大破碎力之后，势必造成锤头等易损件的磨损。
因此．减少人磨粒度的关键问题是易损件的材料选择。
从现状来看：锤式破碎机已普遍采用超高锰钢制造锤头。
反击式破碎机则采用高铬铸铁制造板锤。
高铬铸铁的初始硬度可达HRe60以上，但其冲击韧性较低。
而高超锰钢的冲击韧性虽好，但初始硬度较低，在处理物料粒度较小时，冷作硬化速度较慢，此聪，锤头表面未及冷作硬化即被磨损，因此，都不能作为理想细碎锤头材料。
新型耐磨材料，代号为DTG一2。
其性能与高铬铸铁、超高锰钢对照如表 采用DTG一2材料制造的锤头，在型号为PCKWl618的无篦条可逆锤式破碎机中使用情况如下单个锤头重：12kg，共计84个锤头，台计每台设备锤重1008kg，共处理石灰石：300600吨，该石灰石进料≤100mm，出料≤10mm(100％)。
抗压强度：80MPa，含水量≤3％，SiO2含量≤2％。
达到锤头平均磨损每吨石灰石为3．35克的水平．对这种细碎锤式破碎机是相当的。
不同的工况条件．允许选用各种相适应的耐磨材料，达到 佳性价比。
柳州有色冶炼厂锤式破碎机锤头的制造工艺 柳州有色冶炼厂锤式破碎机锤头的制造工艺 液压破碎机国内现状。
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柳州有色冶炼厂采用自制的锤式破碎机粉碎铅锌矿，用直径为50 mm。
长100 mm的普通45圆钢制作破碎机的锤头。
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并与材质为Q235的支撑板双面焊接，如图所示。
根据力学分析可知．锤头受到矿料的冲击力分解为法向力F1与切向F2。
F1对锤头产生撞击作用，F2对锤面产生切削、冲刷。
二者的大小取决于冲击角α。
当α=90时。
锤头主要受撞击磨损，即使矿料的撞击能够造成加工硬化。
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也不足以提高锤头的耐磨性。
为了提高其耐磨性，大胆采用碳化钨焊条在圆钢上进行堆焊，如图所示。
通过多次的对比试验和生产实践证明：堆焊碳化钨可显著提高锤头的耐磨性。
D707是碳钢焊芯、低氢钠型药皮碳化钨堆焊焊条，依靠药皮中的碳化钨合金过渡，使得堆焊金属中的幻(W)达到40％~50％，堆焊层硬度大于HRC60。
同时具有普通钢的可加工性、可热处理、焊接性和可锻性，又具有高硬度、高耐磨性以及耐蚀性、抗氧化等性能，适合利用尾气制酸的冶炼公司。
柳州有色冶炼厂对破碎机锤头进行堆焊，使锤头的使用寿命提高为原来的4倍以上，粉碎效果比之以前得到很大改善，促进矿砂在沸腾炉里充分燃烧，保证了碚砂质量。
降低了成本，减轻了工人的劳动强度，确保了生产的顺利进行。
冲击锤式破碎机传动装置和转子说明 冲击锤式破碎机传动装置和转子说明 锤式破碎机新型耐磨材料DTG-2。
在破碎过程中，由于锤式破碎机锤头随转子高速旋转破碎几吨重的石灰石，冲击力大必须用高韧性的耐磨材料。
奥氏体锰钢为 佳选择。
但普通高锰钢屈服强度低，易发生塑性变形，因此近年来人们多加2％左右铬(Cr)提高屈服强度和耐磨性能。
由于锤头厚度大，中心部位也使用全奥氏体组织，人们降低碳含量，提高锰含量，锰含量提高后容易使其柱状晶长大，为此人们加人Mo、V、Ti、B、Re、Nb等多元微量元素，细化晶粒，变质夹渣，提高冶金质量和综合耐磨性能。
目前广泛采用ZGMn13Cr2VTiREB和ZGMn17Cr2VTiREBNb，其化学成分设计如表1。
目前许多锤式破碎机制造厂原则上都是按照表l成分控制，表2为ZGMnl3Cr2大锤头10炉采用日本岛津PDA—IV5500光谱仪光谱分析的实际化学成分。
从表2可见，这几炉高锰钢碳含量在下限，锰含量在上限，铬含量适中，特别是含磷较低，多在https://www.flowerba.com/％以下，因此使用效果很好。
这lO炉高锰钢锤头的机械性能见表3。
从表3可看出，这lO炉高锰钢的冲击韧性都较高，在控制标准的上限。
表3中第10炉高锰钢经过1080℃保温3h后水淬热处理，采用XJL一03型金相显微镜观察的显微组织。
晶粒度为2级的全奥氏体的正常的金相组织，才能保证良好的使用性能。
但受到生产工艺和原材料涨价的影响，实际成分达不到要求，有的厂为提高硬度提高耐磨性盲目提高碳(c)、铬(cr)含量，铬达https://www.flowerba.com/％～％，不控制硅含量，有的厂硅达％～％，使脆性增加，甚至在使用中掉块或从轴孔处开裂。
含磷一定要低，大锤头磷超过0．06％就易产生磷共晶，增加了破碎机锤头开裂的倾向。
锤式破碎机新型耐磨材料DTG-2 液压破碎机国内现状 锤式破碎机锤头的挤压铸造工艺方案。
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