导读:含砷金矿加盐焙烧选金工艺 加盐焙烧是针对含硫、砷较高的金矿用传统焙烧工艺环境污染大、尾气净化负担重的问题而发展的技术，是在焙烧物料中加入适量的无机盐混合焙烧，以达到固化硫、砷的目的，常用的盐类为 碳酸钠/碳酸氢钠和钙盐（氯化钙、氢氧化钙）。
含砷金矿加盐焙烧选金工艺 加盐焙烧是针对含硫、砷较高的金矿用传统焙烧工艺环境污染大、尾气净化负担重的问题而发展的技术，是在焙烧物料中加入适量的无机盐混合焙烧，以达到固化硫、砷的目的，常用的盐类为 碳酸钠/碳酸氢钠和钙盐（氯化钙、氢氧化钙）。
氧化焙烧虽是一种成熟的工业方法，且脱 As 效果较好，但焙烧过程生成 As 2 O 3 和 SO 2 （含 As 2 O 3 时难以制硫酸），造成严重的环境污染。
而且焙烧还生成不挥发的砷酸盐及砷化物，使 As 不能完全脱除。
Au 被易熔的 Fe 和 As 的化合物包裹而钝化，氰化处理含 Fe 焙砂时也达不到高的回收率，要溶解钝化膜需要进行碱性或酸性浸出，再磨碎、浮选等附加作业。
用氧化焙烧法虽可提高 Au 的回收率，但在工业上不易实现。
由此可见，该法在不远的将来，必将被其它方法所替代。
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难处理金矿石的预处理工艺分类 目前，难处理金矿石的预处理工艺主要有焙烧氧化、压热氧化、生物氧化、化学氧化微波氧化法等工艺。
1、焙烧氧化。
焙烧氧化又分为传统氧化焙烧法、富氧焙烧法、固化焙烧法。
2、压热氧化。
压热氧化是对难处理金矿石在较高的温度和压力下，加入酸或碱，使硫化物分解，从而使金裸露出来，接触氰化物溶液，反应形成金氰络合物而被回收。
3、生物氧化。
生物氧化是在酸性条件下，利用氧化亚铁硫杆菌微生物将包裹金的黄铁矿、毒砂等组分氧化分解成硫酸盐、碱式硫酸盐或砷酸盐，从而使金裸露，易于下一步浸出。
4、化学氧化。
化学氧化是通过在常压下添加化学试剂来进行氧化的，主要适用于含碳质和非典型的黄铁矿金矿石。
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化学试剂主要有臭氧、过氧化物、高锰酸盐、氯气、二氧化锰、高氯酸盐、次氯酸盐等。
目前主要有氯化法（处理碳质难浸金矿石）和还原法（处理黄铁矿和毒砂）两种。
5、微波氧化是采用超高频电磁波对难浸金矿石进行预处理，目前尚处于试验阶段，无工业应用。
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弱磁性铁矿的焙烧工艺 弱磁性矿物可以通过焙烧的办法转变成强磁性矿物，习惯上称之为磁化焙烧。
但由于焙烧矿物种类不同，在焙烧时所发生的化学反应也不同，所以焙烧的原理也不同。
根据焙烧原理可以分为还原焙烧、中性焙烧和氧化焙烧。
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一、还原焙烧 还原焙烧适用于赤铁矿和褐铁矿。
这种焙烧是在还原的气氛中进行的。
常用还原剂有炭（C）、一氧化碳（CO）与氢（H 2 ）。
赤铁矿的焙烧温度为550—600摄氏度，赤铁矿还原成磁铁矿，其反应如下： 3Fe2O3+C → 2Fe3O4+CO↑(约570℃) 3Fe2O3+CO → 2FO +CO2↑(约570℃) 3Fe2O3+H2→ 2F3O4+H2O↑ (约570℃) 褐铁矿在加热过程中，首选排除结晶水，变为不含水的赤铁矿，再按上述反应进行。
二、中性焙烧 这种焙烧适用于菱铁矿，焙烧时在不通入空气或通入少量空气的情况下，加热到300—400℃时，菱铁矿则按下式反应： 不通入空气：3FeCO3→ Fe3O4+2CO2↑+CO↑(300—400℃) 通入少量空气：2FeCO3+1/2O2→ Fe2O3+CO2↑(300—400℃) 3Fe2O3+CO →2Fe3O4+CO2↑ (300—400℃) 三、氧化焙烧 氧化焙烧适用黄铁矿。
在氧化气氛（或通入大量空气）中短时间焙烧，被氧化成磁黄铁矿，其反应如下： 7FeS2+6O2→ Fe7S8+6SO2↑ 再延长焙烧时间，磁黄铁矿便按下式反应变为磁铁矿。
3Fe7S8+38O2→7Fe3O4+24SO2↑ 这种方法常用于从稀有金属精矿中用焙烧磁选分离出硫铁矿。
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