导读:炭浆选金工艺法介绍炭浆选金工艺法介绍 炭浆法（Carbon inPulp，简称CIP），是从完成氰化浸出的矿浆中用活性炭吸附回收金的一种新工艺。
在选煤工艺中，需要将原煤行破碎，然后在对其进一步的筛选和加工，而在其选煤工艺中，原煤的破碎是 为重要的，常用的破碎设备就是对辊破碎机和双齿辊破碎机，这两种破碎设备的具体情况如下： 对辊破碎机是选煤工艺中使用 为广泛的破碎设备，它分为的两种类型，一种为弹簧对辊破碎机，一种为液压型破碎机，液压型破碎机是在弹簧对辊破碎机的基础上进行升级改造后的产品，独特的液压保护装置能够更加的保护破碎机的辊轮以及一些内部结构，延长破碎机的使用的寿命，避免了的非破碎物料对辊轮造成不必要的损害。
双齿辊破碎机是对辊破碎机的升级产品，它的运行原理就不做具体的介绍，与对辊破碎机相比，它 大的特点就是它的辊轮是可以根据具体工艺的要求对其进行调换。
也可以根据不同煤矿的硬度来选择辊轮的形态，是选择光面辊轮还是齿面辊轮。
这是保证选煤工艺正常运行首要条件。
锤式破碎机节后归来 破碎机市场依然广阔。
介绍选金设备摇床选矿工艺 选金设备摇床选矿法是分选细粒物料时应用最为广泛的一种选金方法。
由于在床面上分选介质流流层很薄，故摇床选金属于流膜选矿类的设备。
它是由早期的固定式和可动式溜槽发展而来。
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直到本世纪40年代，它还是与固定的平面溜槽、旋转的圆形溜槽及振动带式溜槽划分为一类，统称淘汰盘。
到了50年代，摇床的应用日益广泛，而且占了优势，于是便以不对称往复运动作为特征，由众多溜槽中独立作业，自成体系。
故过过去也曾把摇床称为淘汰盘。
选金设备摇床的给料粒度一般在3mm以下，选金时可达10mm，有时甚至可达25mm。
摇床的分选过程，是发生在一个具有宽阔表面的斜床面上，床面上物料喜忧参半的厚度较蔳。
根据分选介质的不同，有水力摇床和风力摇床两种，但应用最普遍的还是水力摇床，选金过程中用的也是水力。
摇床选金迄今已有整整百年的历史了。
1890年美国制造了第一台选金用的打击式摇床，随着不断地革新和改进，已逐渐发展成为选矿和选金工业中一种主要的重力分选设备。
由于煤与其伴生的硫化矿物密度差大，所以用以对细粒煤脱硫（选出硫黄铁矿）效果较好。
所以，美国、澳大利亚和前苏联等国，目前还有不少选金厂用摇床分选细粒级煤。
1957年以前，座落式单层摇床，因其单位面积处理量低，占面积大，对基础的冲击大等缺点，所以在选金中使用受到限制，未能更普遍地应用。
1957年以后，由于新型摇床传动机构研制成功，多层悬挂式摇床的出现，使单机处理能力得到了提高，摇床选金得以较忆的发展。
选金用的摇床出现稍晚，至今也有90余年的。
选矿用摇床是1896~1898年由威尔费利研制成功，采用偏心连杆机构推动床面作往复运动。
该摇床一直沿用至今，习惯上称为威氏摇床。
随着在选矿中使用范围的扩大，现在摇床的型式已经多样化了。
摇床主要用于处理钨、锡、有色金属和稀有金属矿石。
多层摇床和离心摇床用以分选金炭和黑色金属矿石，在金属选矿中，摇床常作为精选设备与离心选矿机、圆锥选矿机等配合使用。
在选金溜槽中，借助水流的冲力和槽的摩擦力利用颗粒密度、粒度和形状的差异进行分选的方法，称溜槽选矿。
这种方法在很久以前已被采用，广泛地用于处理钨、锡、金、铂、铁、某些稀有金属矿石及煤等。
目前在选别2~3mm以上粒级的粗粒金属矿溜槽已很少使用了，处理2~https://www.flowerba.com/的矿砂溜槽及处理粒度小于https://www.flowerba.com/的矿泥溜槽还在广泛应用着。
在选金上溜槽选金由于分选效率低，用水量大，因此新设计的选金厂已基本上不再采用只在一些小型选金厂还保留着这种简单的、动力消耗少的选金方法。
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炭浆选金工艺法介绍 炭浆法（Carbon inPulp，简称CIP），是从完成氰化浸出的矿浆中用活性炭吸附回收金的一种新工艺。
1973年世界上第一个工业化CIP厂在美国霍姆塔克金矿投产，其后被迅速推广至世界各国。
1、预处理：氰化矿浆在吸附之前要筛分除去粗颗粒物料（如砂粒）和木屑等，以免这些杂质影响被吸附及载金活性炭与脱金矿浆的分离，也避免活性炭磨损加速及脱金活性炭再生困难；活性炭在进入吸附槽之前，也应预磨以磨掉尖角和棱边。
如不预磨，这些碎屑将进入脱金矿浆中造成金的损失。
2、吸附：往经充分浸出的矿浆中加入活性炭，活性炭吸附氰化矿浆中的金而成为载金炭。
吸附在吸附槽（炭浆槽）中进行。
吸附槽有多种。
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处理含泥较细的矿浆，宜采用低速中心搅拌的普通多尔型槽；处理粒度较粗的矿浆，宜用巴丘克空气搅拌槽。
生产中吸附槽串联使用。
吸附完成后，利用炭浆槽上装有的筛子将载金活性炭和脱金矿浆分离。
3、解吸：对从脱金矿浆中分离出来的载金炭进行脱金处理称解吸。
常用的解吸方法有常压解吸法和加压解吸法。
解吸在解吸柱中进行，将用清水洗净的载金炭装入解吸柱，再用4%的NaCN和2%的NaOH水溶液浸没炭层，在常压或加压条件下加热至90℃~95℃，2~4小时后开始用水洗涤金，全部解吸时间为12~24小时。
解吸后得到富含金的解吸液和解吸炭。
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4、沉金：从富含金的解吸液中回收金。
从解吸液中沉金的方法主要是电积法。
5、解吸炭再生活化：解吸出金的贫炭经再生后按比例配入新活性炭中并在工艺过程中重复使用。
现今黄金生产中所使用的活性炭，国外多为椰子壳炭，国内多为杏核炭。
选择使用活性炭时，主要应考虑活性炭的强度（即耐磨性）、吸附能力、解吸和再生性能、选择性及价格等，其中以强度最为重要。
炭浆法主要适用于矿泥含量高的含金氧化矿石。
我国从80年代起对炭浆法进行研究。
已先后在河南灵湖金矿、吉林赤卫沟金矿等建成20多座炭浆法提金工厂。
以上给大家介绍了下炭浆选金工艺法，有需要购买选金设备的用户可与我们取得联系。
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