堆浸提金技术简介

导读: 堆浸法提金技术适合处理以下几种矿产资源：　 　　1、堆浸法提金技术比较适合规模较大，之前被认为不能利用的低品位金银矿；　 　　2、矿山开采过程中剥离的低品位含金“废石”；　 　　3、地质坑探和矿山掘进中采掘出的中低品位含金矿石；　 　　4、含金品位稍高，但规模较小，不宜建机械化选厂的金银矿；　 　　5、采用常规氰化法处理经济上不利的金矿； 　　6、含金的冶炼烧渣、高品位尾矿和含有金的大型废石场。

PH值对浮选有何影响 矿浆 PH 值，又叫矿浆酸碱度。

它是指矿浆中氢离子的浓度 [H+] 或碱离子的浓度 [OH-] 的大小。

在水溶液中，当温度为 20 度时，它们的浓度的乘积为 10 -14 ，即 　　 CH2O = [H+][ OH-] =10-14 　　 如果水溶液为中性时，氢离子浓度 [H+] 与碱离子浓度 [OH]是相等的。

　　 [H+]= [ OH-] =10-7 　　 为了方便起见，就用氢离子浓度 [H+] 对数的负值来表示溶液中氢离子浓度的大小，就是常说的 PH 值。

　　 所以， PH 值表示了溶液中的氢离子的浓度，即表示了酸碱度。

当 PH 值 = 7 时为中性， PH ＞ 7 时为碱性， PH 值＜ 7 时为酸性。

　　 在浮选过程中， PH 值对矿物浮选的影响是多方面的，它是影响浮选指标的重要因素。

　　 一、 PH 值对矿粒表面的亲水性及电性的影响 　　 矿浆在 PH 值较大的情况下，由于矿浆中的 OH-离子较多，矿粒表面吸附大量的 OH-，会使矿粒表面亲水性增大并阻碍捕收剂阴离子的吸附。

PH 值也影响到矿粒表面的电性， PH 值的大小直接影响到矿粒表面的电位。

尤其是对某些氧化矿的浮选，由于 PH 值的不同，所用的浮选药剂也因此不同。

　　 二、浮选药剂要解离成为有效离子与 PH 值有直接关系 　　 绝大多数的浮选药剂是以离子型的方式与矿面表面起作用的。

就是说药剂要解离成为离子以后，才能与矿物表面发生作用。

药剂解离成为有效离子的多少，这与 PH 值有很大关系。

若药剂的有效离子为阴离子 X- 时，就要在碱性矿浆（ PH ＞ 7 ）的条件下，才能产生更多的有效离子 X- 。

　　 因为 X- +H2O → XH+OH-　　 上述反应式是可逆的，只有在 [OH]- 浓度增大的条件下，反应才会向左进行，而产生更多的 X- 。

比如，要在矿浆为碱性的条件下，黄药才能解离更多的阴离子 ROCSS- ，脂肪酸解离成 RCOO- ，氰化物解离成 CN- 。

　　 当药剂的有效离子为阳离子时，只有在低 PH 值的矿浆中才能解离出较多的阳离子。

如胺类捕收剂的有效离子为阳离子 RNH 3+ ，其水解反应为： 　　 RNH 2 +H2O RNH 3+ OH-　　 上式要在较小的 PH 值条件下，反应才向右进行。

　　 三、各种矿物的浮选，在一定条件下存在着一个适宜的 PH 值。

因为矿浆的 PH 值往往直接或间接影响矿物的可浮性。

但是临界 PH 值是随浮选条件而改变的，如果使用不同的捕收剂或改变其浓度，此时矿物的临界 PH 值也将发生变化。

比如黄药作捕收剂时，黄药阴离子在矿物表面的吸附密度，就与黄药阴离子的浓度和氢氧离子浓度的比值（ [X-][OH-] ）有一定的关系， PH 值愈高，黄药在矿物表面的吸附量越低。

研究认为，在某些难溶氧化物和硅酸盐矿物的浮选中， PH 值的大小影响到捕收剂在矿物表面发生化学吸附以后所产生的是哪种络合物有关系，如果 PH 值有利于生成金属的羟基络合物（第一氢氧化合物），则对提高回收率有利。

比如用油酸浮选软锰矿的试验，在 PH=https://www.flowerba.com/ 时能得到比较高的回收率，此时在矿物表面生成了较多的金属羟基络合物 MnOH + 。

根据上述可知：任何一种矿物的浮选，在一定的浮选条件下，存在着一个比较适宜的 PH 值，只有在适宜的矿浆 PH 值的条件下，只有在适宜的矿浆 PH 值的条件下，才能取得较好的选别指标。

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堆浸氰化选金法介绍

堆浸氰化选金法介绍 今天来给大家介绍一下堆浸选金技术，堆浸选金法虽然现在已经很少使用，但大家多多少少了解一些也是没有坏处的，如果需要购买选金设备的用户可随时跟我们山川销售部取得联系。

堆浸氰化法，又称堆浸法、堆淋法，是氰化浸出的工艺方法之一，主要用于处理低品位金矿石。

1971年世界上第一家工业规模的金堆浸场在美国内华达州投产，目前已发展成为成熟的工艺。

堆浸氰化法是含金低品位矿石破碎或团矿成为3～10毫米的块矿，堆垛在防渗的底垫上，用氰化液从矿堆顶部喷淋，使矿石中的金溶解，含金贵液从矿堆中渗滤出来，汇集流入贵液池中。

堆浸得到的含金贵液可用金属锌置换法、活性炭吸附法等回收金，回收后的贫液返回堆浸作业循环使用。

堆浸氰化法生产成本低，可很快投产，堆浸规模可大可小，每堆矿石多可至数万吨，在美国，每堆万吨矿石是标准堆；品位低于https://www.flowerba.com/克/吨的矿石棉般不经破碎直接堆浸，～克/吨的矿石破碎至一定粒度后堆浸，品位更高者粉碎后制粒堆浸。

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堆浸法提金技术适合处理以下几种矿产资源？

堆浸法提金技术适合处理以下几种矿产资源？ 堆浸法提金技术适合处理以下几种矿产资源：　 　　1、堆浸法提金技术比较适合规模较大，之前被认为不能利用的低品位金银矿；　 　　2、矿山开采过程中剥离的低品位含金“废石”；　 　　3、地质坑探和矿山掘进中采掘出的中低品位含金矿石；　 　　4、含金品位稍高，但规模较小，不宜建机械化选厂的金银矿；　 　　5、采用常规氰化法处理经济上不利的金矿； 　　6、含金的冶炼烧渣、高品位尾矿和含有金的大型废石场。

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提高堆浸选金浸出速度的途径

提高堆浸选金浸出速度的途径 堆浸选金工艺是处理低品位矿石进行黄金生产的有效方法。

提高金的浸出速度，尽快回收已溶金，对缩短堆浸周期，提高共处理能力，获得更好的技术经济指标有着重要的意义。

因此，在堆浸生产中应加强以下几个环节。

1、在保证矿堆有良好透气性和渗透性的前提下，尽量减小矿石粒度以加速金的溶解。

较致密的矿石粒度必须小于10mm，甚至可降到5mm左右。

易泥化的矿石。

破碎产品中细粒与黏土含量在20%~35%以下，粒度一般为30~50mm。

2、对可溶性杂质少的矿石，适当提高初始药剂质量分数可提高浸出速度，如果用的氰化物溶液浸出时所需时间，仅为用 氰化物溶液浸出时的1/4左右，此外还应随浸出时间的延长，分期控制药剂质量分数，逐渐减小以降低药剂总消耗。

一般开始时药剂质量分数为，而最终降到（或更低）。

3、提高矿堆中氧的含量： 1）确定合理喷淋强度和喷淋制度，堆浸过程中，金溶解时所需要的氧主要是靠溶液循环流动通过矿堆时吸入的空气，以高喷淋强度，以及合理的喷淋时间和间隔时间，可以促进矿堆“呼吸”； 2）添加氧化剂提高溶液中溶解氧的含量，氧化剂溶解后可直接释放出氧原子，其速度及数量远比空气中的氧分子溶解、解离要大。

其矿试验以质量分数为左右的H2O2溶液为堆浸补充氧，结果比不加H2O2的浸出率提高30%以上。

4、改善矿堆透气性： 1）采用合理的筑堆方式和设备。

粒度确定后，合理的筑堆也很重要，采用分段筑堆法、斜坡筑堆法（占地面积大）等，可减少装运设备对新堆矿的来回碾压，以保持矿堆积空隙，使用履带式筑堆设备，就比轮胎式设备好，它可减少对矿堆的压碎和压实程度。

自卸设备就比皮带运输机堆料时产生的偏析现象轻； 2）矿堆底部预先铺一层大块矿石或卵石，为贵液会集形成无阻通道，在筑堆结束时，堆的顶部需进行机械或人工松动； 3）确定合理的筑堆高度，这种现象越严重，所以与多层筑堆法结合，采取分层筑堆，逐层浸出的方法，即可缩短浸出时间，提高浸出率，又可提高矿堆总高度； 4）制粒堆浸和分级浸，对细粒，黏土质的矿石，进行分级堆浸，即粒块堆浸—粉矿全泥氰化或制粒堆浸。

试验证明，制粒堆浸物料渗透率可提高10~100倍，浸出周期可缩短1/3左右，同时金的回收率也可提高10%~30%。

5、选择布液方式和设备，矿石粒度大，宜采用喷淋方式，温度低，冷冻时间长或干旱地区，最好用滴淋方式；投资小的堆浸场，可用灌溉法，采用覆盖面大、均匀、不雾化的喷淋装置可减少氰化物的蒸发损失，不仅降低成本，减轻对环境的污染，而且浸出均匀，缩短浸出周期，提高浸出率，目前堆浸场多采用放置摇摆式喷淋器代替原来各种形式喷淋器，取得良好效果。

以上给大家介绍了一下提高堆浸选金浸出速度的途径，做为本产不涉及到的内容，在这里给大家分享出来是为了扩展一下大家的选矿知识。

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