导读:自卸设备就比皮带运输机堆料时产生的偏析现象轻；2）矿堆底部预先铺一层大块矿石或卵石，为贵液会集形成无阻通道，在筑堆结束时，堆的顶部需进行机械或人工松动；3）确定合理的筑堆高度，这种现象越严重，所以与多层筑堆法结合，采取分层筑堆，逐层浸出的方法，即可缩短浸出时间，提高浸出率，又可提高矿堆总高度；4）制粒堆浸和分级浸，对细粒，黏土质的矿石，进行分级堆浸，即粒块堆浸—粉矿全泥氰化或制粒堆浸。
堆浸氰化选金法介绍 今天来给大家介绍一下堆浸选金技术，堆浸选金法虽然现在已经很少使用，但大家多多少少了解一些也是没有坏处的，如果需要购买选金设备的用户可随时跟我们山川销售部取得联系。
堆浸氰化法，又称堆浸法、堆淋法，是氰化浸出的工艺方法之一，主要用于处理低品位金矿石。
1971年世界上第一家工业规模的金堆浸场在美国内华达州投产，目前已发展成为成熟的工艺。
堆浸氰化法是含金低品位矿石破碎或团矿成为3～10毫米的块矿，堆垛在防渗的底垫上，用氰化液从矿堆顶部喷淋，使矿石中的金溶解，含金贵液从矿堆中渗滤出来，汇集流入贵液池中。
堆浸得到的含金贵液可用金属锌置换法、活性炭吸附法等回收金，回收后的贫液返回堆浸作业循环使用。
堆浸氰化法生产成本低，可很快投产，堆浸规模可大可小，每堆矿石多可至数万吨，在美国，每堆万吨矿石是标准堆；品位低于https://www.flowerba.com/克/吨的矿石棉般不经破碎直接堆浸，https://www.flowerba.com/～克/吨的矿石破碎至一定粒度后堆浸，品位更高者粉碎后制粒堆浸。
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搅拌氰化法选金工艺介绍 搅拌氰化法是氰化浸出的选金方法之一，是将含金矿石磨矿和分级后得到的矿浆浓缩水至适宜的浓度，置于浸出槽中，添加氰化液，充气搅拌进行浸出。
此法适用于粒度小于毫米的物料。
搅拌氰化浸出法的主要设备是氰化浸出槽。
根据搅拌方式的不同，氰化浸出槽分为三种： 1、机械搅拌式浸出槽是选金厂目前普遍使用的浸出槽。
2、空气搅拌式浸出槽是利用压缩空气的气动作用来搅拌矿浆，最为常用的是马丘克浸出槽。
3、空气-机械联合搅拌浸出槽是上述两种槽子的结合，兼有效机械和空气两种搅拌装置。
主要优点是金的溶解速度快。
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搅拌氰化浸出终了后，需用洗涤方法从矿浆中分离出含金溶液。
洗涤方法有三种： 一是倾析法：分间歇法和连续法。
前者因操作时间长及所用溶液量大等缺点而很少采用。
连续倾析法按逆流原则进行洗涤，即矿浆由前向后依次给入浓缩槽，而洗涤液则由后向前依次返回，这样每次矿浆浓缩所用的洗涤液均用下一次浓缩时的溢流。
这种洗涤方法可用串联几台单层浓缩机或多层浓缩机实现。
二是过滤法：用过滤机完成分离和洗涤作业。
通常用连续式真空过滤机来完成。
三是流态化法：洗涤过程是在洗涤柱中完成的。
目前此法在我国选金厂沿处于试验阶段。
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提高堆浸选金浸出速度的途径 堆浸选金工艺是处理低品位矿石进行黄金生产的有效方法。
提高金的浸出速度，尽快回收已溶金，对缩短堆浸周期，提高共处理能力，获得更好的技术经济指标有着重要的意义。
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因此，在堆浸生产中应加强以下几个环节。
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1、在保证矿堆有良好透气性和渗透性的前提下，尽量减小矿石粒度以加速金的溶解。
较致密的矿石粒度必须小于10mm，甚至可降到5mm左右。
易泥化的矿石。
破碎产品中细粒与黏土含量在20%~35%以下，粒度一般为30~50mm。
2、对可溶性杂质少的矿石，适当提高初始药剂质量分数可提高浸出速度，如果用的氰化物溶液浸出时所需时间，仅为用 氰化物溶液浸出时的1/4左右，此外还应随浸出时间的延长，分期控制药剂质量分数，逐渐减小以降低药剂总消耗。
一般开始时药剂质量分数为，而最终降到（或更低）。
3、提高矿堆中氧的含量： 1）确定合理喷淋强度和喷淋制度，堆浸过程中，金溶解时所需要的氧主要是靠溶液循环流动通过矿堆时吸入的空气，以高喷淋强度，以及合理的喷淋时间和间隔时间，可以促进矿堆“呼吸”； 2）添加氧化剂提高溶液中溶解氧的含量，氧化剂溶解后可直接释放出氧原子，其速度及数量远比空气中的氧分子溶解、解离要大。
其矿试验以质量分数为左右的H2O2溶液为堆浸补充氧，结果比不加H2O2的浸出率提高30%以上。
4、改善矿堆透气性： 1）采用合理的筑堆方式和设备。
粒度确定后，合理的筑堆也很重要，采用分段筑堆法、斜坡筑堆法（占地面积大）等，可减少装运设备对新堆矿的来回碾压，以保持矿堆积空隙，使用履带式筑堆设备，就比轮胎式设备好，它可减少对矿堆的压碎和压实程度。
自卸设备就比皮带运输机堆料时产生的偏析现象轻； 2）矿堆底部预先铺一层大块矿石或卵石，为贵液会集形成无阻通道，在筑堆结束时，堆的顶部需进行机械或人工松动； 3）确定合理的筑堆高度，这种现象越严重，所以与多层筑堆法结合，采取分层筑堆，逐层浸出的方法，即可缩短浸出时间，提高浸出率，又可提高矿堆总高度； 4）制粒堆浸和分级浸，对细粒，黏土质的矿石，进行分级堆浸，即粒块堆浸—粉矿全泥氰化或制粒堆浸。
试验证明，制粒堆浸物料渗透率可提高10~100倍，浸出周期可缩短1/3左右，同时金的回收率也可提高10%~30%。
5、选择布液方式和设备，矿石粒度大，宜采用喷淋方式，温度低，冷冻时间长或干旱地区，最好用滴淋方式；投资小的堆浸场，可用灌溉法，采用覆盖面大、均匀、不雾化的喷淋装置可减少氰化物的蒸发损失，不仅降低成本，减轻对环境的污染，而且浸出均匀，缩短浸出周期，提高浸出率，目前堆浸场多采用放置摇摆式喷淋器代替原来各种形式喷淋器，取得良好效果。
以上给大家介绍了一下提高堆浸选金浸出速度的途径，做为本产不涉及到的内容，在这里给大家分享出来是为了扩展一下大家的选矿知识。
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