节能托辊球磨机的试车准备

导读:（2）全负荷试车：在半负荷试车检查一切正常后，将介质加足，适当增加矿量，满负荷运行10~20h，最后应达到如下要求：运转平衡无异常声音；主电机电流在允许范围内波动；温度在允许温升以下；各部润滑正常；主轴承温度不超过60℃；各部无漏矿、漏水、漏油现象。

球磨机生产能力应用新领域 郑州有限公司为大家谈一下球磨机生产能力新技术领域的操纵：粉磨系统自动控制。

根据球磨机噪声，采用电耳法控制电磁振动给料机或皮带喂料机，控制磨内物料适量和自动调节物料均匀加入，使磨内物料量始终保持最佳状态，这样可提高球磨机产量。

加强磨内通风。

磨内具有一定的风速，使粉磨过程中产生的微粉能及时被气流带走，减少了微粉的缓冲作用，可以提高粉磨效率，产品质量不会受到影响。

当通风良好时，磨内水蒸气及时排出，隔仓板篦孔不致被堵塞，研磨体的粘附现象也减少，并能降低磨内温度，这样有利于球磨机操作和提高产品质量。

磨内通风速度因粉磨不同物料而不同，一般为https://www.flowerba.com/s。

生产高强度等级水泥应选用低速；反之应选用大一点的速度。

磨内喷水。

粉磨水泥时要产生很多热量，这对水泥质量和粉磨效率都是不利的，并影响产量。

水以高压空气加以雾化喷入磨内，有效地逞走了磨内的热量，实现磨内冷却。

水是表面活性物质，容易使微粒的聚结体实现解体，防止研磨体上包料。

磨内喷水是根据磨内温度而确定，一般在100摄氏度以下不喷水。

另外，喷水量根据入磨熟料温度而定，约占水泥量的1%~2%，并使喷入磨内水分完全蒸发，不残留水分。

从磨头喷水或磨尾喷水都可以。

当入磨物料温度很高时，从磨头喷水比较有利，而在一般情况下是从磨尾喷水的。

磨内喷水可使生产能力提高5%~10%。

磨内加助磨剂，可提高生产能力10%左右，一般用三乙醇胺，掺入量占入磨物料的https://www.flowerba.com/。

水泥助磨剂多为表面活性剂，其活性基团定向吸附于水泥颗粒表面所产生的降低水泥颗粒比表面能和强烈的分散作用是提高粉磨效率的本质所在。

根据粉碎平衡理论，在一定操作参数的前提下，当粉磨过程达到一定程度时，即会出现颗粒的粉碎与微细颗粒团聚速度相等的”平衡状态”，处于此状态下的磨内物料中的微细颗粒的自身团聚及其在研磨体和衬板上的粘附在所难免。

这无疑会大大削弱研磨体的作用效果，导致粉磨效率的显著降低。

加入助磨剂后，可以基本消除上述现象，从而将被微细颗粒包覆的研磨体的粉磨能力“解救”出来。

同时，微细颗粒的解聚以及解吸附改变了原来的粉磨状态，即破坏了原肖的粉碎平衡，可在新的粉磨状态下达到使水泥颗粒更细的新的粉碎平衡。

实践证明，掺加助磨剂可在有效提高球磨机产量的同时较大幅度增加水泥的比表面积，这意味着水泥中细颗粒的含量增大，有利于提高水泥的早期强度。

愈了解更多关于球磨机信息，就上球磨机网 。

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节能托辊球磨机的试车准备

球磨机生产能力应用新领域 郑州有限公司为大家谈一下球磨机生产能力新技术领域的操纵：粉磨系统自动控制。

根据球磨机噪声，采用电耳法控制电磁振动给料机或皮带喂料机，控制磨内物料适量和自动调节物料均匀加入，使磨内物料量始终保持最佳状态，这样可提高球磨机产量。

加强磨内通风。

磨内具有一定的风速，使粉磨过程中产生的微粉能及时被气流带走，减少了微粉的缓冲作用，可以提高粉磨效率，产品质量不会受到影响。

当通风良好时，磨内水蒸气及时排出，隔仓板篦孔不致被堵塞，研磨体的粘附现象也减少，并能降低磨内温度，这样有利于球磨机操作和提高产品质量。

磨内通风速度因粉磨不同物料而不同，一般为/s。

生产高强度等级水泥应选用低速；反之应选用大一点的速度。

磨内喷水。

粉磨水泥时要产生很多热量，这对水泥质量和粉磨效率都是不利的，并影响产量。

水以高压空气加以雾化喷入磨内，有效地逞走了磨内的热量，实现磨内冷却。

水是表面活性物质，容易使微粒的聚结体实现解体，防止研磨体上包料。

磨内喷水是根据磨内温度而确定，一般在100摄氏度以下不喷水。

另外，喷水量根据入磨熟料温度而定，约占水泥量的1%~2%，并使喷入磨内水分完全蒸发，不残留水分。

从磨头喷水或磨尾喷水都可以。

当入磨物料温度很高时，从磨头喷水比较有利，而在一般情况下是从磨尾喷水的。

磨内喷水可使生产能力提高5%~10%。

磨内加助磨剂，可提高生产能力10%左右，一般用三乙醇胺，掺入量占入磨物料的。

水泥助磨剂多为表面活性剂，其活性基团定向吸附于水泥颗粒表面所产生的降低水泥颗粒比表面能和强烈的分散作用是提高粉磨效率的本质所在。

根据粉碎平衡理论，在一定操作参数的前提下，当粉磨过程达到一定程度时，即会出现颗粒的粉碎与微细颗粒团聚速度相等的”平衡状态”，处于此状态下的磨内物料中的微细颗粒的自身团聚及其在研磨体和衬板上的粘附在所难免。

这无疑会大大削弱研磨体的作用效果，导致粉磨效率的显著降低。

加入助磨剂后，可以基本消除上述现象，从而将被微细颗粒包覆的研磨体的粉磨能力“解救”出来。

同时，微细颗粒的解聚以及解吸附改变了原来的粉磨状态，即破坏了原肖的粉碎平衡，可在新的粉磨状态下达到使水泥颗粒更细的新的粉碎平衡。

实践证明，掺加助磨剂可在有效提高球磨机产量的同时较大幅度增加水泥的比表面积，这意味着水泥中细颗粒的含量增大，有利于提高水泥的早期强度。

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如何安排球磨机的试车

如何安排球磨机的试车 对于新安装或大修后的球磨机，在投入生产使用前都要进行试车。

球磨机的试车一般分为三个阶段： 1、试车前的准备。

主要是检查电动机及电器、各部螺丝紧固情况；检查润滑、密封等措施是否完好，并进行盘车；检查是否有异常现象。

2、空载试车。

经盘车无异常现象后，可空载（无介质和物料）启动并连续运行8~16h，应达到如下要求：润滑部位正常无漏油；球磨机主轴承温度不超过50℃；运转平稳无异常声音；各部件无松动现象。

3、负荷试车，分两阶段进行：（1）半负荷试车：介质充填率Ф=25%~30%，给入适当数量的料及水（不连续）运行8~10h。

（2）全负荷试车：在半负荷试车检查一切正常后，将介质加足，适当增加矿量，满负荷运行10~20h，最后应达到如下要求：运转平衡无异常声音；主电机电流在允许范围内波动；温度在允许温升以下；各部润滑正常；主轴承温度不超过60℃；各部无漏矿、漏水、漏油现象。

球磨机组启动和停车应遵循什么原则： 球磨机在选矿厂属大型设备之一，要使球磨机具有良好的磨矿效果，较高的运转率，在球磨机组（包括球磨机、分级机、润滑系统和给矿机等）开停车时，应严格遵守操作规程，严防重大设备事故发生，一般应遵循如下原则： 1、设备启动前，要对球磨机组进行全面、详细检查，排除一切可能影响开车的故障。

2、开车时，按物料流向从后向前（自上而下）逐个设备启动，即油泵—分级机—球磨机—皮带输送机—给矿机，严禁多台设备同时启动，计划停车时要从前向后（自上而下）停车，即给矿机—皮带机—球磨机—分级机—油泵。

3、开动每个设备要有一定间隔，全部设备开动完毕正常稳定运转后方可给料，如油泵正常工作后再启动球磨机，待球磨机运转2~3min后再开始给矿。

4、球磨机停车在4h以上，开车前一般要进行盘车2~3转，以松动黏结的矿泥和介质。

5、正常停车（计划停车）应在空负荷下进行，尽可能把设备内物料排净（如磨矿机应在停止给矿后15~20min再停车），为下次开车创造条件。

6、在不给料情况下球磨机运转时间不宜过长，通常少于20min，降低钢球消耗和衬板损伤。

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