导读:2、筒体与端盖的联接形式筒体与磨头端盖的联接形式有以下三种：a、外接型法兰联接在球磨机规格大型化之前，筒体采用外接型法兰与端盖相联接的结构被广泛应用，其特点是与磨头组装比较方便，但筒体外形直径大，切削加工面和材料消耗也比较大。
磨粉机设备在矿山开采中站的位置是有目共睹的！现在的磨粉设备为响应国家的号召“节能、环保、创新”在各个机械制造厂家中都是以其为制造原理，再加上自己的自主知识产权！磨粉机设备现在为适应工业化的到来，各个厂家首先最磨粉设备进行了整体的革新!。
新型选金设备的高效节能之处 新型的选金工艺真正做到了：无污染、高效节能、广泛的适应性等特点，新的选金设备又称为物理选金新设备，传统的选金工艺则是使用混汞、浮选、氰化等，普遍造成了对环境的污染，难以达标排放，污染环境、贻害子孙，而新的选金设备则是全部利用金的物理性质来对金矿进行提纯选别，免除了药剂的使用，生产成本当然也大幅度下降了。
新的选金工艺是高效节能的，在磨矿过程中，采用了我公司的高效节能圆锥球磨机，此机采用轴承传动，运转平稳、出料粒度均匀，同比老式轴瓦传动球磨机节能30%以上。
仅节能一项，两年就可收回球磨机的投资。
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在新的选金工艺中，选矿上采用了山川牌物理选金系列设备，此设备是国外最新选金技术与国内生产实际的最佳组合。
它消化和吸收了南非、加拿大、俄罗斯等国先进的金矿重选设备的优点，优化了选金工艺，大大降低了电耗和设备损耗。
在新工艺中，可一次产出最终精矿和尾矿。
同比老工艺，节电50%以上，人工节省30%，使产金过程真正实现了无污染和高效节能。
现在金的价格突非猛涨，投资金矿行业前景可佳，如果您有这方面的需求，可以联系我们，为您设计最佳的选金工艺，以达到我们双赢的目的。
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节能球磨机筒体的结构设计 1、筒体的结构设计 一般的球磨机筒体都设计成整体式结构，因为整体式结构的制造综合偏差相对较小。
且加工费用相对也低一些。
大规格的筒合格则往往会受运输条件和制造加工能力的限制，而不得不将筒体设计成“分段式”结构。
筒体段节之间一般采用带定位止口的法兰联接结构。
筒体分段的另一种办法是现场焊接：球磨机筒体在制造厂按运输条件分段，然后准确地加工出带止口的特殊焊缝坡口，连同专用的全套施焊设备运到现场，由制造厂的焊接技师在现场进行焊接和消除焊接应力。
这种方法只有在该地区有几台球磨机的筒体需要在现场焊接才比较合算，否则是不经济的。
2、筒体与端盖的联接形式 筒体与磨头端盖的联接形式有以下三种： a、外接型法兰联接 在球磨机规格大型化之前，筒体采用外接型法兰与端盖相联接的结构被广泛应用，其特点是与磨头组装比较方便，但筒体外形直径大，切削加工面和材料消耗也比较大。
b、内接型法兰联接 内接型法兰联接是大中型磨体广泛采用的结构。
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其特点是原材料的利用率相当高，结构设计比较合理。
c、无法兰联接 无法兰联接实际上是将筒体的磨头端直接焊为一体的结构形式，焊接接头都是对接焊结构。
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从端盖结构的发展趋势来看，这种无法兰对接焊联接的形式，将通用于各种规格和各种类型的磨体，因为它具有结构合理、制造简便和使用可靠等特点。
本球磨机选用的是内接法兰联接法。
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