颗粒间连结不同的岩石对棒磨机的适应性

导读:　　 物料停留时间过长　　岩块进入棒磨式制砂机筒体后，先在抛落钢棒的冲击作用下初碎成碎屑，然后在滑落和泻落钢棒的冲击、研磨作用下进一步粉碎。

颗粒间连结不同的岩石对棒磨机的适应性 组成岩石的各种颗粒间的相互连结，是决定岩石物理力学性质、从而也是决定岩石对棒磨机的适应性的另一关键因素。

在组成岩石的矿物或碎屑颗粒一定的情况下，岩石对棒磨机的适应性将完全取决于其颗粒间的连接。

很明显，当组成岩石的各种颗粒间连结程度高、连结力强，且颗粒间有适当的相对位移能力时，则岩石的韧性好，抗剪能力强，用棒磨机难于磨碎。

否则，若颗粒间的连结程度低或连结力弱，或呈剐性连结，则岩石脆性突出，抗冲击压力和抗剪切能力低，易于磨碎。

对由晶粒嵌固而成的岩石而言，晶粒的大小对其力学性质的影响也很大，在某些情况下它甚至成为岩石力学性质的决定性因素。

一般来说，等粒结构岩石的均一性好，力学强度相对较高，但其它条件相同时，比不等粒结构岩石更难磨碎。

中粒结构的岩石虽然破碎成单晶粒所需要的能量比粗粒结构的岩石多，但其单晶粒的大小在2～Smm之间，与所需要的产品砂的粒度相吻合，形成的单晶粒无须进一步破碎即可成为成品排出。

因此，这样的岩石较适于用棒磨机磨碎。

不等粒结构的岩石对棒磨机的适应性差别较大。

其中，斑状岩石对棒磨机的适应性将依斑晶和基质的性质而异。

若斑晶细小，石基为隐晶质者难磨碎，石基为玻璃质者的易磨性稍好。

由胶结物胶结碎屑颗粒而成的岩石对棒磨机的适应性，首先取决于胶结物的性质。

一般情况下，当其它条件相同时，由硅质和铁质胶结的岩石其易磨性差，而磨蚀性强；钙质胶结的岩石则与此相反。

当胶结物性质相同时，岩石对棒磨机的适应性则与其胶结程度有关，当胶结物与被胶结颗粒的体积之比较大时，后者完全被胶结物包裹而互不接触，此时的胶结程度高，胶结通常牢固，这样胶结的岩石一般较难磨碎。

否则，若只有在颗粒接触处才出现胶结物，则其胶结程度很低，颗粒在冲击压力和剪力作用下很容易分开，即岩块易被磨碎。

无论岩石中的矿物或碎屑颗粒以何种方式连结，其内部孔隙的存在都意味着其连结程度的降低和抗冲击压力与抗剪切能力的减弱。

显而易见，这样的岩石是较易用棒磨机磨碎的。

此外，岩石的某些结构面，如层面、片理、片麻理等，是岩石内部连结的薄弱环节，在冲击和剪切力作用下，这些结构面很容易开裂，并引起周围的应力集中，成为岩块破碎的突破点。

毫无疑问，这些结构面越发育，则岩石越易磨碎。

同时，这些结构面常为平行分布，使得岩石易碎成片状颗粒。

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棒磨式制砂机是靠其研磨介质钢棒的运动磨碎物料

棒磨式制砂机是人工制砂常用设备，往往把过粉碎量少作为其一大优越性。

其实，用棒磨式制砂机人工制砂时，砂中石粉的含量并不算低，甚至较高。

特别是当原料岩石脆性突出，砂的细度模数较小时，石粉含量尤高，有时排料中的石粉含量竟达 30%，成品砂中的石粉也往往超标。

过多的石粉会带来使流失量增大、成砂率降低、石料不能充分利用;成品砂中石粉含量过高，会使砂的脱水时间延长，砂仓容积增大，而且在脱 水过程中容易“固结”;石粉含量过多会增加混凝土中水泥的用量，甚至降低混凝土的性能。

因此，弄清棒磨式制砂机制砂石粉含量过高原因， 采取相应措施予以解决，对加快施工进度、提高工程质量和节约工程投资十分重要。

　　1 造成砂过粉碎的原因分析 　　https://www.flowerba.com/ 钢棒滑落和泻落所占比重 　　棒磨式制砂机是靠其研磨介质钢棒的运动磨碎物料的。

同一棒磨式制砂机中的钢棒一般具有 3 种不同的运动形式，而以不同形式运动的钢棒将给予物料以不同的作用。

抛落时，钢棒在较高处脱离筒壁，沿抛物线轨迹落下，砸在刚进入筒体的粗粒料上，以其很大的冲击力将这些粗料砸 碎成大小不一的碎屑，钢棒泻落时，上层钢棒沿下层钢棒一步一步地向下滚跌，此时，它既对碎屑产生研磨，又给予冲击，使其进一步破碎成 更小的颗粒。

而滑落时钢棒仅因相对滑动或自身的滚动而产生研磨作用。

虽然钢棒抛落时产生的冲击力 　　很大，但它却不可能成为物料过粉碎的主要原因，这是因为: 岩块在快速冲击作用下，破坏强度将大大提高，可能达到其静力强度的数倍;岩块 在冲击作用下呈脆性破坏。

这种破坏主要是由岩块内部已有的脆弱面的破坏引起的，而这些脆弱面的数量是有限的;抛落钢棒对岩块的冲击作用 是瞬时的，一次性的。

　　当岩块破碎成碎屑后，它便落入棒间缝隙和粗粒岩块的空隙中，从而避免了抛落钢棒的再次冲击。

　　滑落和泻落则不同，它们的作用对象都是已被初碎到一定程度的岩屑。

前者虽然所占的比重很小，但岩屑被夹持着离开钢棒的着落区时是处于靠近衬板的少数几层钢棒的缝隙中的，其上面的钢棒压重很大，所以此时钢棒对岩块的压力很大，研磨作用较强。

泻落虽然仅发生在表面几层 钢棒，岩屑所受压重较小，但此时钢棒既有冲击作用，也产生研磨，它使岩屑内的压应力和剪应力都较高。

由于岩屑的抗剪强度远低于其抗压 强度，故岩屑更容易被剪破，而且钢棒泻落时对岩屑的作用次数多，作用时间较长。

更主要的是，在实际生产条件下，泻落所占的比重最大， 因此泻落和滑落才是引起过粉碎的根本原因。

　　 棒径偏小 　　棒磨式制砂机钢捧之间存在着条形缝隙，这些缝隙可及时地接纳已被初破到一定程度的碎屑。

使之避免遭受钢棒抛落时的再次冲击，并使已达到细度要求的颗粒沿缝隙被水冲出筒体，因而棒缝能起到一定的“筛分”作用。

显然，棒缝横截面大，则它所接纳的碎屑便粗，碎羼中的细粒 受研磨的机会少。

过粉碎现象也就轻。

反之，则过粉碎将加重。

在正常生产情况下，钢捧不断地磨损，其直径逐渐变小，捧缝也相应变小。

然 而，运行过程中往往不能及时检除这些已磨细到一定程度的钢棒。

这样，虽然定期加入新棒，钢捧的级配也常常偏细。

　　 物料停留时间过长 　　岩块进入棒磨式制砂机筒体后，先在抛落钢棒的冲击作用下初碎成碎屑，然后在滑落和泻落钢棒的冲击、研磨作用下进一步粉碎。

显而易见，如果被磨碎到所需粒度的物料能及时地排出筒体，那么，过粉碎现象将大大减少。

否则，物料反复遭受钢棒的研磨，一破再破，必然形成较多 的石粉。

由此可知，物料在筒体中逗留的时间过久，即遭受钢棒的研磨时间过长，也是造成过粉碎的重要原因。

　　目前，用于制砂的棒磨式制砂机一般都为湿式中间周边排料式。

这种棒磨式制砂机是依靠水力排料的。

显然，水的流速大，则其挟砂能力强，易于将细物料冲出筒体;但若水的流速过大，其挟砂能力过强，则将使一部分粗粒被带出而形成超径现象，为避免发生这种情况，生产中不得不 减少加水量。

这样一来，料浆浓度便往往较高，常在 70% 以上，也使它成为引起过粉碎的重要原因。

　　 进料量 　　在生产过程中，砂的细度模数一般都是通过进料量来控制的。

这样，在生产细度模数较小的砂时，棒磨式制砂机的进料量往往较少。

此时，由于简体内物料的有效体积减小，在其它条件不变的情况下，单位体积物料所受的冲击力和研磨力都将增大，亦即物料的实际破碎比功增加，因 而容易造成实际破碎比功过大，引起较严重的过粉碎。

　　3 结语 　　用棒磨式制砂机磨碎不同岩石时，为了保证在成品砂的细度模数符合要求的前提下，尽量减少砂的过粉碎和提高棒磨式制砂机的处理能力。

过去的试验中，衬板的表面结构形式、筒体的工作转速以及分级方法等这样一些对过粉碎现象起决定性作用的因素都是被当作固定因素考虑。

导致优选出的生产条件不能完全与岩石的物理力学性质相适应，过粉碎现象得不到根本解决。

为此，在今后的正交试验中，应该重视这些因素的 作用，将其纳入试验因素中一并考虑。

才有使过粉碎问题得到根本解决。

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机制砂颗粒粒形特性对混凝土性能的影响-嵩山重工机制砂设备

机制砂为机制砂设备中制砂机破碎而成，与河砂相比，其颗粒多棱角，表面粗糙，它的这些颗粒特性也决定了机制砂混凝十会与河砂混凝十有明显差异，冈此，本节详细讨论机制砂颗粒形貌对混凝土工作性、强度、体积稳定性的影响。

为了便于研究机制砂颗粒粒形与其物理参数的关系，试验选取了具有典型特征的几种机制砂进行对比。

分别选用了棒磨式、圆锥式以及颚式制砂机生产的三种石灰岩机制砂，一种锤式制砂机生产的石英岩机制砂以及天然砂等几种典型的粒形特征的机制砂。

几种砂均采用先分级筛分，再复合成II区中值级配的方式对比粒形的影响效应。

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