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导读:本文针对储式钢球磨机制粉系统,着重讨论了节能球磨机优化控制系统的总体方案设计、优化算法及正交试验法在制粉系统优化上的应用、制粉单耗优化机理模型的建立、故障诊断的方法及其在工程上的应用、煤粉细度的选择及在线软测量方法的研究。
破碎机,锤式破碎,碎石机,球磨机,不管那一样机器只要我们只用了,我们就必须的了解点关于他们的故障信息,有时候都在好好的运转中可能突然一下机器故障了,我们就没办法工作了,只拥有了了解我们就能诊断出它们故障的原因。
懂得锤式破碎机的性能,就能解决它的一些小的突发状况,使其不影响我们的工作,所以我们会在我们的机器销售出去后对我们的客户进行知识讲解培训的,让我们的客户懂得这些机器的常规操作意外,我们还叫他们如何应对那些突变,使它们在正常的生产中不会因此影响工作,他们不仅学会了机器操作的技术还学到了诊断故障的方法。
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重锤式破碎机具有颚式破碎机所没有的能力 锤式破碎机的运转负荷的设定至关重要!。
球磨机故障诊断技术的现状与发展 浅谈溢流型球磨机故障诊断技术 对于广大用户来说,溢流型球磨机使用的为数最多了,今天我们为大家谈一下溢流型球磨机的故障诊断技术与发展情况,虽然内容不多,对大家也都是有帮助的,目前该现状还没有普及,了解一下还是有很多好处的。
球磨机故障诊断就是根据设备运行状态信息查找故障源,并确定相应决策的一门科学技术。
故障诊断已从信号分析为基础的一般诊断方法发展到以知识处理为基础的智能诊断系统。
但这些诊断方法都以诊断对象在工作过程中出现的外部特征为基础,还未涉及到诊断对象的动力学本质。
本文针对储式钢球磨机制粉系统,着重讨论了节能球磨机优化控制系统的总体方案设计、优化算法及正交试验法在制粉系统优化上的应用、制粉单耗优化机理模型的建立、故障诊断的方法及其在工程上的应用、煤粉细度的选择及在线软测量方法的研究。
1、针对某石公热电厂,进行了球磨机优化控制系统软和硬件的总体设计。
硬件部分主要包括测量系统和数据采集系统。
测量系统主要包括现场一次测点安装位置和元件的选择。
数据采集系统(或称DAS系统)主要包括数据采集板卡和与DCS的数据通讯部分。
软件部分主要包括轴承振动信号的采集与处理、控制方案的比较设计、风量的测量及系统的总体调度流程结构设计。
2、对球磨机目前的主要优化算法进行了介绍。
重点讨论了试验的设计方法。
并结合中储式制粉系统的优化模型,设计出合理的正交试验。
通过正交试验,对影响制粉系统单耗储因素进行极差和方差分析,以此来确定制粉系统的优化控制方案。
3、研究并建立了中储式制粉系统的单耗优化模型。
针对某石化热电厂,通过优化试验并进行数据的综合分析,寻找其优化工作区,并在此基础 上进行制粉系统的优化控制。
本优化控制系统在某制粉系统上投用以后已取得了良好的经济效益和社会效益。
4、球磨机故障诊断是球磨机优化系统的重要子系统之一。
在本部分对基于神经网络故障诊断模型进行了研究。
并结合具体的球磨机制粉系统,通过试验获取各工况下的典型样本,建立工程化的基于神经网络故障诊断系统。
5、球磨机在磨粉过程中,煤粉细度在线测量一直是困扰电力研究部门和各发电厂的重大难题之一。
本文分析了影响煤粉细度的主要因素并提出了基于神经网络的煤粉细度在线软测量模型。
最后通过在某电厂制粉系统的细度试验验证了该方法的可行性和可靠性。
本文紧密结合工程实践,球磨机在测量方法、控制方案和工程优化上均提出了一些新的思想和技术方法来实现球磨机故障的诊断技术,并在相关工程中加以验证,取得了一些新的突破。
本系统经过在现场近半年的考验,不论是球磨机测量技术的运行还是制粉系统的节能降耗,均取得了较好的成绩。
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页岩粉碎机出现故障时该如何应对 页岩粉碎机在经过长期使用之后,难免会出一些磨损或者其他常见故障,这个时候对于用户朋友来说可能是比较头疼的,因为大家如果不知道如何应对常见故障的话,不但会影响到生产,同时还会造成设备的严重损坏。
针对这一点,鑫利重小编就来给大家大致介绍一下,页岩粉碎机在遇到常见的故障时,用户们该如何应对 1、如果是易损件磨损的话,及时修复或者更换新的易损件 2、页岩粉碎机震动厉害的话,可以检查一下是否是地脚螺栓松动、锤头松动、衬板断裂、润滑油不足等,找出具体根源进行相对应的解决即可 3、发出刺耳声响,这种情况下需要打开机壳检查粉碎腔是否有非粉碎的金属物料,或者是衬板脱落、锤头断裂等 4、润滑油不足或者污秽变质,可以适当添加足量的润滑油,或者将污秽变质的润滑油倒出,将轴承盒清洗干净之后再注入新的润滑油 5、出料粒度过大这一点可以从锤头的磨损方面进行检查,如果是磨损比较严重的话,更换新的锤头就可以了 其实页岩粉碎机在使用过程中会遇到不少常见的故障,只需要我们认真检查找出引起故障的原因就可以轻松解决,如果问题比较严重的话,最好是联系到生产厂家,让厂家给予帮助。
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