石料生产线现场粉尘扩散控制的方法

导读:设置暂存仓是为了缓冲大流量物料的倾泻冲击；料流控制阀可稳定出口料流；暂存仓接收尘器可使部分细粉料在暂存仓提前被收尘处理，减少出口粉尘，同时也有利于提高皮带输送机的使用寿命。

石料生产线现场粉尘扩散控制的方法 石料生产线在生产现场会出现大量的砂尘、粉尘等，严重对空气造成了污染，而且对工作人员的身体也造成了一定的危害，那么今天我们就来教给大家在石料生产线现场控制粉尘扩散的方法，希望对有意向改善生产线现场环境的用户有一定的帮助。

1、密闭控制将粉尘点用密封罩封住，昼使粉尘不大范围扩散。

2、消除高度势能差搬运设备的料斗、防护罩、溜槽等因粉料落差所产生的高度势能差，是石料生产线现场产生粉尘飞扬的主要原因，应尽量减少落差，减少溜槽滑槽的倾角，有些密闭室最好造成负压。

这样才有利于粉尘的收集。

3、湿法除尘和排风除尘根据粉尘产生的原因，可以分别制定控制尘源的对策：在加料口和胶带转运点设置喷雾装置，并要控制水量加湿石料，可较大地降低破碎车间内载点的粉尘污染；当转载点特别是输料地下建筑通风不良时应采用离心风机，强制通风，加强排尘风速、风量；当胶带运转产生粉尘时。

采用布袋除尘器负压排风控制尘源。

以上给大家介绍了下石料生产线现场粉尘的控制方法，希望对大家有帮助，如有需要购买全套生产线设备可与我们联系。

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石料生产线破碎机出口扬尘的解决

石料生产线破碎机出口扬尘的解决 今天我们来给大家分享一下石料生产线破碎机出口扬尘的解决方法，破碎机出口扬尘非常严重，从破碎机出来的块状和粉末状物料直冲矿石输送皮带，部分物料飞溅或滚淌到地面上，地面堆积厚厚一层物料，部分粉状物料飞扬在窜，给生产带来了很大的不便。

在这段流程中，物料由料仓入板给料机，由板式给料机入https://www.flowerba.com/锤式破碎机，出破碎机直接入出口矿石皮带机。

由于该破碎机生产能力非常大，出口石料也非常大，导致石料生产线中粉尘飞扬和溅落。

我们分析认为，造成以上现象的根本原因在于大料流的无缓冲倾泻所致。

因此，我厂对此进行了如下改进，如下图所示，在破碎机出口和矿石皮带之间设置一个暂存料仓，暂存料仓接收法器。

在暂存料仓与皮带之间加一道溜子。

再在溜子上设一料流控制阀。

设置暂存仓是为了缓冲大流量物料的倾泻冲击；料流控制阀可稳定出口料流；暂存仓接收尘器可使部分细粉料在暂存仓提前被收尘处理，减少出口粉尘，同时也有利于提高皮带输送机的使用寿命。

经过这样的改进，就彻底解决了粉尘飞扬和物料溅落的问题，给石料生产线车间的生产和管理带来了极大的方便。

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PE型颚式破碎机的防尘改造

PE型颚式破碎机的防尘改造 一、存在问题 浙江漓铁集团有限公司PE型复摆颚式破碎机的除尘措施主要有喷雾灭尘两种，有关的防尘装置主要设置在破碎机的进出料口（图1）。

在生产现场实际防尘效果并不十分理想，主要原因有：①破碎机工作时所产生的粉尘量大密度高；②吸尘罩离出尘口距离远且角度设计不合理，粉尘容易扩散不易收集；③喷雾头水压低，雾化效果不好；④喷雾头设置少，进出口每处只有一个；⑤破碎机的后腔，也就是衬板及弹簧座处未设置防尘装置，约有25%的尘量无法搜集。

二、改造措施 （1）对现有的复摆颚式破碎机在结构及工艺上加以改进，从源头减少粉尘的产生。

复摆颚式破碎机在石料生产线过程中，粉尘产生的多少与矿石的通过量、破碎效率等有着重要关系，而齿板齿的密度、齿型和齿板与机体的坚固程度以及齿板磨损程度又是构成破碎效率的重要因素。

通常情况下，矿石在进入破碎腔之前有一道过筛，只有大于筛子规格的矿石才会进入破碎机进行破碎。

但在现有条件下筛子是很容易堵塞的，如果不及时疏通筛子，那么大量的矿石就会全部进入破碎机，致使原先能通过筛子不必经破碎的矿石有可能进入了破碎机。

因而会大大增加粉尘的产生，所以为了更好控制产生粉尘的源头，必须及时排除筛子堵塞的故障，尽可能降低粉尘产生量。

（2）合理选用齿板，提高破碎效率，原用的破碎机齿板不但齿数少且齿型比较大，不利于破碎硬度较高的铁矿石，经过分析比较，选用齿数比原先增加三个且齿型较小的齿板，通过实际应用破碎效率提高10%左右，产生的尘量明显减少。

（3）复摆颚式破碎机在作业过程中产生频繁的冲击载荷，矿石和齿板频繁撞击、挤压，使用过程中容易发生固定齿板和动颚齿板松动或脱落现象，尤其是固定齿板。

齿板一旦松动或脱落将严重降低破碎机的破碎效率，致使矿石长时间滞留在破碎腔内，以矿石与齿板多次摩擦而产生大量粉尘。

为此，必须使齿板固定可靠，也就从源头降低粉尘产生。

如图2所示，固定齿板固定在机架上只用了四个100mm×80mm×60mm的下档块和齿板两侧的两颗尾部为燕尾型的M36mm螺栓固定，而破碎机在破碎石头的过程中，动颚通过矿石传导对固定齿板主要产生三个方向的作用力，强大的作用力很容易使固定齿板松动，此时固定齿板上下窜动加剧，造成夹紧受力面在冲击载荷作用下受损变形或下档块脱落，针对这种情况，如图3所示采取增加固定齿板的夹紧力和夹紧受力面积，提高夹紧可靠性加以解决。

①先将4块100mm×80mm×60mm下档块更换成整体的100mm×80mm×900mm的钢梁，以增强对齿板的支撑强度；②齿板在向上产生作用力时，由于夹紧力不够和受力接触面小，容易使夹紧失效，在齿板的上端面增加了两块契块，4颗M30螺栓把契块压紧，能平衡矿石对固定齿板向上的作用力，从而使齿板与机架夹紧可靠度大大增加。

（4）及时更换磨钝的齿板。

当齿磨钝后会加大与矿石的接触面积，形成较大的压固核，并且会大量消耗破碎功率，同时也导致大量的粉尘产生。

（5）适当提高破碎机出料口后续矿石输送的牵引速度。

调节出料后续输送速度不仅可使破碎机达到最佳的工作状态，而且可以达到控制粉尘的效果。

实践证明，在保证后面各道工序的承受范围和生产能力下，适当提高牵引速度，粉尘二次扬起量较少。

（6）喷雾水压力对降尘效果影响较大，水压较高对粉尘的沉降越有效，增大喷雾流量可提高降尘效率，以往采用的是工业循环水，不仅水的压力低（

为改善这一状况，改用防尘系统独立水泵供应系统，水压调至以上，选用雾化质量好，喷雾角度大的喷雾嘴，同时根据矿山地理特点收集天然水作为水源，大大减少了喷雾嘴堵塞现象产生，获得了较好的降尘效果。

（7）在颚式破碎机作业过程中，产生粉尘的源头主要是在破碎腔内，由于矿石在破碎腔内的容积是一个大小不断变化的循环过程，因此在其破碎腔内与出料口会形成内压和一股较明显的气流，因此所产生的粉尘主要是往出料口和破碎机的开放式检修口（即动颚拉杆弹簧的位置）大量排出，随之扩散，把大多数粉尘消灭在萌芽状态。

此前只在出料口设置一个喷雾嘴，现在根据现场实际情况，在三个点各设置了两个喷雾嘴，即破碎腔的正上方，破碎机出料口正前方或45°向下和破碎机检修口，同时每对喷雾嘴部形成一定的交叉角度，以得到最佳喷雾面积和效果，这样基本上可以降尘70%左右。

（8）改善除尘设施位置，由于原先使用的轴流风机吸尘罩都离排尘口较远，在2~3m以上，角度与灰尘流动方向平行，吸尘罩的设置存在设计缺陷。

实际上粉尘产生后虽然通过喷雾灭尘，但剩余粉尘也会很快扩散，实际到达风机吸入口有效吸尘范围内的粉尘并不多。

这样就大大降低了风机的吸尘效果。

因此风机的吸尘罩根据实际调整到离出口尘口约1m左右且与尘流方向垂直，同时轴流风机的设置也应处于通风管道的前端1/3处左右，风机才能发挥最佳效果。

（9）在颚式破碎机的开放式检修口即破碎机动颚弹簧拉杆处设置吸尘罩。

一般认为此处设置吸尘罩会给生产操作带来较大不便。

在给破碎机动颚加油及日常保养维护需要移动吸尘罩，同时会占用过道。

但根据现场实际，由于破碎机工作时，破碎腔容积变化导致大量的气流产生，而此处所产生的带有大量粉尘的气流与粉尘是较高的，如果以有在排尘口再安装吸尘罩，而又不影响破碎机的操作、维修、保养等，那将是极为有效的。

为此，在轴流风机与破碎机检修口的吸尘罩之间设计一种可以伸缩的通风管道，如图4所示，当破碎机工作时按动电钮使吸尘罩沿着轨道向前移至破碎机检修口，停机时可以自动向后退回，不影响通道的通告，并且在开车过程中随时可以自动退开吸尘罩检查衬板、衬板座、弹簧及弹簧拉杆情况，也很方便检修人员进行维修。

使用十分方便，同时能达到极佳吸尘效果。

（10）为了使整套防尘措施始终处于一个相对稳定的状态，以便好地控制总体粉尘深度，在实际生产过程中，对进入破碎机前的原矿进行加湿处理，能有效减少矿石在破碎过程中所产生的粉尘率。

三、结论 实践证明，通过采取上述综合改造措施，使颚式破碎机工作过程中产生的粉尘得到了有效遏制，并且在粉尘的收集和防止扩散方面取得了重要成果。

改进后，在有两台PE600×900复摆颚式破碎机，约1200m3厂房内，用专用测尘仪器在离破碎机2m左右测量空气粉尘浓度，结果<2mg/m3，比改进前的10mg/m3大大降低，有效改善了工作环境，有益职工身心健身。

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