更新时间：2020-10-07 15:33:47
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导读: 2、破碎机辊轴磨损情况较轻的情况下可选择进行辊齿的修复，辊齿打底、填充，然后烘干，保温1小时后采用立焊对称堆敷，堆敷完每一层后用铁锤进行锤击去应力处理。
我们知道破碎机是通过辊轴来实现物料的压碎、折断等的作用，因此在设备中起到重要的作用，而在设备的运作时，若不严格控制进料，就很有可能对此部件产生破坏，那么发现这种问题后就要及时解决，以免影响生产效率，下面就是与大家分享的关于此设备辊轴的修复方法： 1、首先做好修复前的准备，需清理油污、尘泥、裂碎块、铁锈，检测各主要工作部位及装配部位的形位尺寸，并做好记录。
把掉落的齿的部位进行临时封堵，以减小故障引起的影响。
2、破碎机辊轴磨损情况较轻的情况下可选择进行辊齿的修复，辊齿打底、填充，然后烘干，保温1小时后采用立焊对称堆敷，堆敷完每一层后用铁锤进行锤击去应力处理。
辊齿表面层保温1小时，并对预施焊部位进行预热，预热温度150℃，焊条采用直径4mm，焊接电流200A，两个人同时采用横敷对称焊，从下往上一道道堆敷。
焊完立即用石棉布覆盖保温缓冷。
3、磨损严重或出现渗漏的可进行辊轴与辊齿的组焊，将辊轴两端架设在两个滚轮上，辊齿根部用碳弧气刨加工单边V型坡口并固定在辊轴的相应位置上。
每焊完一列，转动辊轴再焊接下一列，直至焊完。
4、当所有需要焊接或堆焊的部位实施焊接并达到要求后，对主轴轴承及密封部位进行机加工，以保证各部位的装配尺寸，最后按图样技术要求进行组装，注意组装时应按照原来的结构进行安装，以防影响设备地正常运行。
通过以上的介绍我们知道了破碎机的辊轴在磨损后该如何修复处理，注意可以通过水压试验来辨别磨损的程度，以通过不同的措施去解决，并且在这过程中还应注意修复过程中的保温时间、温度等的细节，以保证设备功能的恢复。
辊式破碎机行业发展至今从技术上已经做了很多次革新，破碎机锤头也从铸钢发展到现在的合金时代。
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破碎机锤头、破碎机衬板等配件产品获得了国内外客户的青睐，破碎机配件是破碎机技术水平的核心价值体现。
辊式破碎机设备是制砂生线中的新生力量，也是一支主要的生力军，是现在破碎设备中较高效的设备之一，因为它占地面积小，维修简单，运行成本低及排粒度可调大小等优点，被社会各界广泛的应用，并且辊式破碎机设备根据辊子数量还可以分为双辊破碎机和四辊破碎机的不同，华机重工也有专利的多辊多碎。
您可以根据您生产量的大小及所要破碎物料的不同来进行分类选择，辊式破碎机设备在长时间工作以后，辊子会因为磨损而变形，我们在购买使用的时候不仅要学会维护保养，以增加辊子的使用寿命，并且要学会怎么维修，教你2个修复的简单方法：就地切削（磨削）加工法：就地切削（磨削）加工法的操作方法是：在破碎机的机架上，安装一个专用的刀架，其移动的轨迹应与辊筒的轴线平行。
修复时开动破碎机，用手动进刀机构（有条件的也可采用自动进刀机构）对辊筒进行切削。
应用这种方法时应注意以下几点：刀架运行轨迹与辊筒的轴线平行，以免切削后出现锥度，影响破碎效果。
控制辊筒的运动速度。
辊筒表面的线速度不应超过切削刀具的许用切削速度，否则应采取降速措施，以免损坏刀具。
对于高硬度辊筒，切削无法加工，这时可采用磨头按切削的方法进行磨削加工。
就地堆焊法：就地堆焊就是在磨损的凹口处进行焊接填充。
这种方法简单实用，不影响生产，且堆焊部位的硬度和耐磨性均比较好，缺点是只适合于可焊性好的辊筒（如铸钢辊筒）。
堆焊时应注意以下事项：堆焊条选择要合适，以采用堆256和堆266为宜。
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应选择小直径的堆焊条，小电流焊接规范，进行分层堆焊。
这样可减少热应力，避免发生严重的变形和产生裂纹。
堆焊过程中，要经常用直尺样板对堆焊部位进行检查，以保证外形尺寸合格。
电焊机的搭铁要直接搭在辊筒上，不要搭在轴上，以免电流流过滚动轴承，产生火花，使轴承的滚动体和滚道的表面烧损。
还可以采用拆卸后修复法，就是将辊筒连轴一起全部拆卸下来，经车削修复后再安装到机器上使用。
导读:煤炭破碎机偏心轴的主要磨损形式有：轴颈和偏心段轴颈严重磨损，轴线弯曲过大和疲劳断裂。
若将轴进行调直校正与断轴再植修复，其... 煤炭破碎机偏心轴的主要磨损形式有：轴颈和偏心段轴颈严重磨损，轴线弯曲过大和疲劳断裂。
若将轴进行调直校正与断轴再植修复，其修理工艺复杂，同时修理质量不易保证，因此，很少采用。
若出现此类现象发生，只有报废，或将轴的材料改作他用。
轴颈少量擦伤或轻微的大面积磨损或拉道，可以用手工修磨或用金刚砂拉磨修复；也可以用现场刷镀予以修复。
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较重的磨损可以采用以下2种方法修复。
(1)将磨损的轴颈车光，在保证设计表面粗糙度的前提下，采用最小的加工量加工。
然后以加工好的轴颈尺寸及其偏差为基准，按原设计的配合性能配制轴承。
(2)手工电弧焊堆焊轴颈表面，然后进行切削加工，以达到原设计的轴颈尺寸。
堆焊时应正确选择堆焊工艺，防止分心轴弯曲变形。
堆焊时应合理选用焊条，焊条直径要小，电流强度不宜太高。
堆焊后加工时应选择合理的定心基准，以保持装配后的运转精度。
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