更新时间：2020-10-07 10:22:31
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导读: 三、拉紧装置的断裂：若拉紧装置断裂，使肘板从支承滑块中脱出，导致飞轮回转，破碎机不工作，也会产生肘板断裂的现象，所以，应及时更换或修复断裂的拉紧装置。
随着矿工业越来越兴起，需要粉碎的物料也越来越多，但是为了减少人力的使用，人们逐渐开始使用破碎机开始工作，产品是靠冲击力来进行粉碎，减少了人力的使用，也提高了我们工作的效率，但是作为产品结构的肘板来说会遇到断裂的情况，那导致断裂的原因是什么呢？ 一、主机超负荷运转：破碎机在运转中，如果操作人员让主机超负荷运转，或是矿石的尺寸大于进料口等，这两种情况都会导致肘板断裂，这时应更换肘板并控制进料的粒度，并防止主机的超负荷运行。
二、肘板强度低：该设备的肘板材料多采用强度不高的铸钢材质铸造而成，因强度不够，在遇到非破碎物时，就很难达到正常破碎的破碎力而造成肘板断裂现象。
三、拉紧装置的断裂：若拉紧装置断裂，使肘板从支承滑块中脱出，导致飞轮回转，破碎机不工作，也会产生肘板断裂的现象，所以，应及时更换或修复断裂的拉紧装置。
四、肘板与肘板垫之间没调平衡：在安装肘板时，如果没有把肘板与肘板垫之间调平或有偏斜，都会造成肘板断裂，因此在安装更换肘板时，应正确安装肘板。
五、弹簧压力过大：破碎机在工作时，在遇到弹簧压的过紧，使肘板没有缓冲力，从而导致肘板断裂。
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该破碎机在工作时，应经常检查弹簧的松紧度，防止弹簧压力过大式肘板断裂。
以上就是破碎机破碎机肘板断裂的原因及处理办法，在日常的使用中一定要注意对设备的维护以及正确使用，防止设备的构造损坏以及断裂，导致无法正常的工作，进而耽误我们正常的使用以及工作进度。
我们知道了断裂的原因，在以后使用中就需要多加注意。
反击破碎机肘板断裂怎么解决中鑫厂家实力见证，如果您想了解我们的产品，可以随时拨打我公司的销售热线，或点击下方按钮在线咨询价格！立即拨打电话享更多优惠：0371-67772626 反击式破碎机肘板是易损部件，其主要是采用强度不是很高的铸钢材质铸造，在工作中肘板难免会发生断裂现象，肘板断裂直接影响破碎机的正常工作及工作效率，为了改变这种现状，必须找出原因给出相应对策。
一、主机超负荷运转：破碎机在运转中，如果操作人员让主机超负荷运转，或是矿石的尺寸大于进料口等，这两种情况都会导致肘板断裂，这时应更换肘板并控制进料的粒度，并防止主机的超负荷运行。
二、肘板强度低：该设备的肘板材料多采用强度不高的铸钢材质铸造而成，因强度不够，在遇到非破碎物时，就很难达到正常破碎的破碎力而造成肘板断裂现象。
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三、拉紧装置的断裂：若拉紧装置断裂，使肘板从支承滑块中脱出，导致飞轮回转，破碎机不工作，也会产生肘板断裂的现象，所以，应及时更换或修复断裂的拉紧装置。
四、肘板与肘板垫之间没调平衡：在安装肘板时，如果没有把肘板与肘板垫之间调平或有偏斜，都会造成肘板断裂，因此在安装更换肘板时，应正确安装肘板。
(1)原因分析造成地脚螺栓断裂的原因主要有：①鄂式破碎机内夹有大量石块,重载强行后动时,地脚螺栓承受较大剪切应力,导致螺栓折断。
②机器载荷振动或减振木板在地坑中腐烂导致螺帽松动,整个机架作前后运动,磨损了螺栓,设备带病工作,又末及时发现,最终导致螺栓断裂。
③破碎机轴承损坏，运行中偏心负荷增大,导致螺栓断裂。
(2)处理办法①拆除原混凝土基础，更换地脚嫘螺栓,重新浇注基础。
本方案适用于地脚螺栓折断较多,基础有裂纹，且裂纹较大,继续使用隐患较多的破碎机。
具体做法和步骤是：a)拆除原地脚螺栓混凝土基础,取出全部螺栓,并清理好现场工作面；b)找正机座后,更换全部地脚螺栓；c)进行地脚螺栓基础灌浆,待混凝土达到强度后装机,拧紧地脚嫘栓,复査无误后进行下道工序；d）用锚定式活动地脚螺栓时，应埋设合适的预留管。
灌浆一般采用细碎石混凝土,地脚螺栓孔内应先塞入厚度约为100mm的浸油麻绳或全部灌满干砂，灌入地脚嫘栓孔内的混凝土的深度约为200mm。
②平移破碎机,在原混凝土基础上钻孔,用树脂砂浆锚固地脚螺栓。
要求螺栓锚固深度为12d,螺栓根部司不做弯杈,孔径孔深分别要大于螺栓直径和锚固深度10mm。
主要施工流程为:准备——清理基础表面一放线定位---钻孔——清理成型孔和螺栓——向孔内倒入树脂砂浆——插入螺栓对中找平--固定螺栓——养护（>15℃,72h)。
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③将破碎机吊离混凝土基础200-300mm后,沿折断地脚螺铨周围凿幵一长宽约200mm、深约250mm的孔洞。
将螺栓在距基础顶部约150mm处割断,用2-4根同材质绑条(强筋)将新加工螺栓与旧螺栓焊接在一起。
长螺栓后自然冷却至常混,清理焊渣,浇注杯氧树脂混凝土捣固。
2h后负火,茌60-85℃下烘烤养护5h,即可幵机试车。
④在破碎机机座的前后各浇一混凝土，并在靠机座一侧各预埋一条14号槽钢,机座与槽钢之间留有5-lOmn,间隙,然后将折断的螺栓按方案修好,拧紧螺母，在机座与槽钢间用斜铁加紧即可。
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