破碎机轴承抱死的原因

导读:     原因一、物料堵塞引起的      如果制砂机在生产的时候，其破碎腔内的物料出现了堵塞的现象，那么就会引起设备突然的停机现象，这个时候的解决办法就是先把物料清理干净，然后就可以继续使用了，当然为了防止突然停机现象的再次发生，生产中应该防止粒度大或者含水多的物料进入，并避免给料过多的现象；      原因二、三角皮带过松     如果制砂机的三角皮带过松的话，就会导致其停机的现象，这个时候解决的办法就是调整三角皮带的松紧度，如果是由于长时间使用而造成的失去紧度，那么就需要更换三角带；     原因三、电压大小不合适     制砂机在工作的时候，对于电压有严格的要求，如果电压过低的话，无法维持设备正常的运转，那么就会出现停机的现象，对于这种现象来说，就需要调整电压的大小；      原因四、内部零件脱落      如果制砂机在停机之前内部有金属相碰的声音，那么就可能是因为破碎腔内零件掉落导致的停机，此时的解决办法就是对于设备内部进行检查；      原因五、叶轮卡死      如果制砂机在工作的时候，有金属等较硬的物料进入了设备内部的话，那么可能会将叶轮卡死，造成设备无法工作的现象，针对这一现象来说，要严格的控制物料的硬度，更要防止异物进入到设备的内部，以保证设备的顺利工作；     原因六、轴承抱死或主轴断裂     如果制砂机的停机现象，是由于主轴断裂引起的，那么就要对磨损的主轴进行修复或者更换，而如果是因为轴承抱死引起的，就要找出抱死原因，另外轴承在安装的时候，要确保其有一定的工作游隙，并做好润滑工作，这样才能从根本上解决制砂机突然停机的现象；     原因七、连接线出现问题     如果连接线断裂或接触不良，制砂机也会突然停机，如果设备在生产中没有征兆没有声响的停机，那么就很可能是由于连接线的问题造成的；      以上主要介绍的是制砂机突然停机的几个原因，并对于这些原因进行了介绍，在实际使用的时候，如果出现了突然停机的现象，就可以从这些方面进行排查，以防浪费时间。

相信大家看到破碎机是很熟悉了，在很多的领域中都有所应用，但是看到轴承抱死就有些陌生了，其实轴承抱死就是轴承在进行运转的时候产生了大量的热量，而这些热量在进行使用的时候短时间又无法散掉，从而导致设备轴承的温度急剧升高，从而导致轴承抱死，进而需要停机进行维修，即耽误正常的工作进度又的增加维修的费用，那在进行使用的期间导致轴承抱死的原因都有哪些呢？　　一、装配不当　　1.装配时轴承外圈与轴承座孔或轴承内圈与轴配合不当　　在装配过程中，没有修磨内孔和测量其尺寸，更换新轴承进行装配，试车后发现温升过高。

拆检测量时，发现破碎机轴承座孔已变形，使轴承外圈部分受挤压，导致轴承的径向间隙变小，其滚动体转动不均匀，磨损加剧。

轴承内圈与轴间隙过大，轴承内圈随滚动体与轴一起转动，出现摩擦使轴承发热、振动。

　　2.装配时轴承加热温度控制不当　　在加热操作时调试轴承加热器温度过高，则会使其产生回火而致硬度和精度降低，从而轴承温度升高，导致轴承加剧磨损损坏。

　　3.装配时轴承间隙调整不当　　在实际工作中，很多安装有时只凭手感进行调试，间隙过大或者过小，不能满足生产需要。

若轴向间隙过小时，易引起轴承发热，加速点蚀，甚至使滚动体卡死或胶合损坏；若轴向间隙过大，运动副的冲击力增大，刚度降低，则会导致运转中产生异声，甚至会造成严重振动或使保持架损坏。

　　二、破碎机油封问题　　油封是用于密封机械设备中旋转轴的封油用密封元件，而腔体基本上是静止的，所以油封又称旋转轴唇形密封圈。

对于带副唇的油封，其副唇起防尘作用，防止杂质侵入，以延长油封寿命，但副唇处往往润滑不良，摩擦力较大，造成油封干摩擦而损坏，所以安装双唇油封时一定要在双唇之间填满润滑脂。

　　三、间隙问题　　在装配过程中，如果没有仔细校对隔套尺寸，进行组装试车，在一定时间后温度会快速上升。

轴承外圈尺寸由端盖与轴承座止口已确定，隔套尺寸减小，内圈尺寸将由圆螺母调节，然后压紧，轴承的轴向间隙变小，使破碎机运转过程中发热。

　　四、润滑问题　　轴承中的润滑脂不宜过多，加脂量过大，会使摩擦力矩增大，轴承温度升高；而加脂量过少，则不能获得可靠润滑而发生干摩擦。

一般来讲，适宜的加脂量为轴承内总空隙体积的1/3～1/2，因此，要按照使用要求，定期注适量的润滑脂。

　　综上所述就是破碎机轴承抱死的原因，从以上的内容不难看出影响设备轴承抱死的原因还是不少的，所以这就需要我们在进行使用的期间多加注意一下以上的问题，从而减少设备出现轴承抱死的概率，当然为了设备在进行使用的期间不发生问题以及正常的运转，我们可以在进行使用之前对其进行相应的检查，定期的对其进行检查以及维护保养，从而保证设备正常的运转。

圆锥破碎机主轴断裂的原因分析

圆锥破碎机主轴断裂的原因分析中鑫厂家实力见证，如果您想了解我们的产品，可以随时拨打我公司的销售热线，或点击下方按钮在线咨询价格！立即拨打电话享更多优惠：0371-67772626    圆锥破碎机主轴断裂可能会受到两种因素的影响，一种是主轴自身原因，一种是生产过程中的原因，下面对这些主要原因进行分析。

   主轴自身原因分析：   1、结构不合理。

当主轴和动锥配合面过盈量比较大，或者没有设置卸载槽时，会导致主轴产生应力集中，承载能力过大，主轴出现疲劳，进而导致损坏。

另外，当主轴经设计的比较小时，易出现“过铁”问题，进而导致断裂。

   2、制造质量不合格。

在主轴的制造过程中，没有很好地做好热处理工作，材质一般，降低了主轴的抗压性，一旦遇到不可破碎物，就很容易出现主轴折断问题。

   生产过程中的原因分析：   1、润滑问题。

如果躯体球面的摩擦过于严重，主轴过多插入到衬套中，就会导致运转间隙缩小，油温过高，进而产生烧瓦抱轴的问题，则主轴锥形部分就很容易断裂。

   2、过铁和超载。

一方面，在生产过程中如果出现频繁的过铁，主轴就非常容易出现断裂，另一方面，如果圆锥破碎机长时间处于超负荷的状态下运行，主轴也很容易出现断裂问题。

   3、设备卡死。

如果进料粒度过大或是有不可破碎物进入到机内，就很容易出现物料堵塞问题，导致设备卡死，在一定程度上也会导致主轴断裂问题。

   4、设备老化。

圆锥破碎机的生产环境如果比较恶劣，会对主轴等部件造成很大的冲击，使得各个部件开始老化，故障频发。

7个导致制砂机突然停机的原因，你遇到几个？

制砂机在使用中出现的突然停机的现象，会使得工作人员措手不及，需要停机找其原因再进行维修，不仅影响了效率还增加了成本，针对这种现象来说，我们总结了引起这一现象的七大原因，来帮助解决制砂机突然的停机现象。

     原因一、物料堵塞引起的      如果制砂机在生产的时候，其破碎腔内的物料出现了堵塞的现象，那么就会引起设备突然的停机现象，这个时候的解决办法就是先把物料清理干净，然后就可以继续使用了，当然为了防止突然停机现象的再次发生，生产中应该防止粒度大或者含水多的物料进入，并避免给料过多的现象；      原因二、三角皮带过松     如果制砂机的三角皮带过松的话，就会导致其停机的现象，这个时候解决的办法就是调整三角皮带的松紧度，如果是由于长时间使用而造成的失去紧度，那么就需要更换三角带；     原因三、电压大小不合适     制砂机在工作的时候，对于电压有严格的要求，如果电压过低的话，无法维持设备正常的运转，那么就会出现停机的现象，对于这种现象来说，就需要调整电压的大小；      原因四、内部零件脱落      如果制砂机在停机之前内部有金属相碰的声音，那么就可能是因为破碎腔内零件掉落导致的停机，此时的解决办法就是对于设备内部进行检查；      原因五、叶轮卡死      如果制砂机在工作的时候，有金属等较硬的物料进入了设备内部的话，那么可能会将叶轮卡死，造成设备无法工作的现象，针对这一现象来说，要严格的控制物料的硬度，更要防止异物进入到设备的内部，以保证设备的顺利工作；     原因六、轴承抱死或主轴断裂     如果制砂机的停机现象，是由于主轴断裂引起的，那么就要对磨损的主轴进行修复或者更换，而如果是因为轴承抱死引起的，就要找出抱死原因，另外轴承在安装的时候，要确保其有一定的工作游隙，并做好润滑工作，这样才能从根本上解决制砂机突然停机的现象；     原因七、连接线出现问题     如果连接线断裂或接触不良，制砂机也会突然停机，如果设备在生产中没有征兆没有声响的停机，那么就很可能是由于连接线的问题造成的；      以上主要介绍的是制砂机突然停机的几个原因，并对于这些原因进行了介绍，在实际使用的时候，如果出现了突然停机的现象，就可以从这些方面进行排查，以防浪费时间。