导读: 由于石粉颗粒的粒径与水泥粒径、粒度分布基本相同，石粉难以对水泥产生微集料填充效应，但由于石粉是由机制砂设备中制砂机机制砂带入混凝土中，相对于混凝土胶凝材料为外掺方式，可以降低混凝土中实际的水胶比，降低自由水所形成的孔隙率，提高混凝士的密实性和强度，但当石粉含量过高时，水泥石中或界面过渡区}I{现游离态的右粉，则将不利于集料与水泥石的粘结，降低混凝土强度。
机制砂生产线中含有适量的石粉，能够增大机制砂的堆积密度，减小砂颗粒间的空隙率。
机制砂的堆积密度随着石粉含量的增大，先变大后变小。
当石粉含量达到20%左右时，机制砂堆积密庋达到最大值，空隙率接近最小值。
石粉含量对机制砂获得最小空隙率时的比例，可由非均一球形颗粒的填充理论来解释【21]。
石粉颗粒粒径小于https://www.flowerba.com/，可以填充在机制砂大颗粒形成的空隙中，使空隙率变小，这就是石粉的填充效应．因此，机制砂中含有适量的石粉能够明显改善砂的级配，使机制砂的堆积密度变大。
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在机制砂设备中制砂机生产的混凝土中，集料之间的空隙需要水泥浆体去填充，集料的空隙率越小，填充这些空隙所需的水泥浆体也就越小。
对于天然砂而言，空隙率可以很好的很好的反映砂的级配和颗粒形貌，通常砂的空隙率越小，则表示该砂的级配越好，粒形越优良。
但机制砂中含有大量石粉，且4‘同机制砂含有的石粉数量差异较大，因此，机制砂的空隙还能不能反映机制砂的粒形及级配信息，需要进一步的讨论。
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以应用广泛的石灰岩石粉为例，对机制砂中石粉含量对混凝土性能的影响进行系统研究，得到如下成果： 机制砂设备中制砂机生产机制砂中的石粉含量影响机制砂的空隙家和粗糙度值，导致机制砂的粗糙度值与空隙率两个参数，不能准确的反应机制砂的粒形与级配特征。
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机制砂中适量的石粉可以完善机制砂的级配，丰富机制砂中浆体含量，有利于改善机制砂混凝土的工作性能。
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但对于不同强度等级混凝土而言，机制砂中石粉的最佳含量不同。
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对于低强度等级混凝土(小于C30)，机制砂中石粉含量的最佳范围在10%～15%之问，对于高强度等级混凝土(C60)，石粉含量的最佳范围在5～7%之间，而对于超高强混凝土(C80)而言，石粉含量最好低于5%。
在混凝上中适量的石粉可以起到填充作用，有利于机制矽混凝土强度提高，但不同强度等级机制砂混凝土对应最佳石粉含量不同，C30混凝土的最佳石粉含量介于10 --15%之间，而C60混凝土的最佳石粉含量介于7～10%之rfIJ，而超高强C80机制砂混凝土的最佳石粉含量介于3～5%之间。
且石粉含量的提高还有利于混凝土抗折强度、劈裂抗拉强度的提高，脆性系数的降低，但抗压弹性模量则随石粉增加而降低。
石粉含量的增加不利于机制砂混凝土塑性开裂的控制，尤其是当石粉含量超过7%时：对于混凝土的干缩，随石粉含量增加，机制砂混凝土的干缩率呈现先提高后降低的趋势，低强度等级混凝土其石粉含量拐点在IO%，而高强度等级混凝上其拐点在7%;对于硬化机制砂砂浆的丌裂敏感性而言，当石粉含量介于7～10%之间时，其抗开裂性能最强。
石粉含量对混凝土抗渗性的影响受混凝土中胶凝材料数量的影响。
对于低强度等级（少胶凝材料）混凝土，随石粉含量增加，混凝土的抗氯离子渗透性能提高；对于高强度等级（胶凝材料丰富）的混凝土，随石粉’含量增加基本不影响其抗氯离子渗透性能：但对于超高强（胶凝材料丰富，堆积紧密）混凝土，会产生轻微劣化作用。
适量的石粉可以改善混凝士的抗冻性，但当石粉对水泥的比例过高时，将使机制砂混凝上的抗冻性劣化。
当行粉含量为10%时，机制砂砂浆具有最佳的耐磨性。
常温f、‘，机制砂中石粉可以改善机制砂砂浆的抗硫酸盐侵蚀性。
由于石粉颗粒的粒径与水泥粒径、粒度分布基本相同，石粉难以对水泥产生微集料填充效应，但由于石粉是由机制砂设备中制砂机机制砂带入混凝土中，相对于混凝土胶凝材料为外掺方式，可以降低混凝土中实际的水胶比，降低自由水所形成的孔隙率，提高混凝士的密实性和强度，但当石粉含量过高时，水泥石中或界面过渡区}I{现游离态的右粉，则将不利于集料与水泥石的粘结，降低混凝土强度。
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