石粉含量对混凝土泌水率的影响-嵩山重工机制砂设备

导读:吴明威f62]等人研究了机制砂中小于石粉对混凝土拌和物性能的影响，认为石粉是一种惰性掺和料，颗粒细小，补充了混凝土中缺少的细颗粒，增大了固体表面积对水体积的比例，从而减少了泌水和离析，而且石粉能和水泥及水形成柔软的浆体，增加了混凝土的浆量，从而改善了混凝土的和易性。

机制砂设备所生产的机制砂混凝土的泌水使得表面混凝土含水量增大，硬化后表-血．混凝土的强度明显低于下面混凝土的强度，甚至在表面产生大量容易剥落的“粉尘”。

如果泌出的水分受到集料或钢筋阻碍的话，则可能在这些集料或钢筋下面形成水囊，影响硬化水泥石与集料或钢筋的粘结。

       由于机制砂颗粒多棱角，流动阻力人，要达到相同的流动性需要较多的浆体润滑，机制砂颗粒粗糙的表面特性也增加了对用水量和浆体的需求。

水灰比的提高或浆体用量的增加最终都表现为混凝土用水量的增加，用水量大是混凝土泌水的根本原因。

另外，为提高混凝土坍落度而过量地掺用减水剂也会导致泌水。

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机制砂中石粉对混凝土工作性的影响-嵩山重工机制砂设备

许多研究者关于石粉含量对机制砂混凝土和易性影响方面的结论不一-致。

一部分学者认为：与河砂混凝土相比，石粉增人混凝土的需水量导致混凝土比较干稠，和易性变差：另一部分认为：石粉对机制砂混凝土和易性的影响存在一个度的问题，也就是最优石粉含量的问题，超过了这个度，石粉对混凝土和易性有不良影响。

        嵩山重工的试验结果表明：山砂中粉末（https://www.flowerba.com/以下颗粒）含量对砂浆稠度的影响随灰砂比变化而不同。

灰砂比较大、水灰比较小时，粉末含量增加，稠度下降；灰砂比较小、水灰比较大时，粉末含量增加，砂浆和易性反而大大改善。

吴明威f62]等人研究了机制砂中小于https://www.flowerba.com/石粉对混凝土拌和物性能的影响，认为石粉是一种惰性掺和料，颗粒细小，补充了混凝土中缺少的细颗粒，增大了固体表面积对水体积的比例，从而减少了泌水和离析，而且石粉能和水泥及水形成柔软的浆体，增加了混凝土的浆量，从而改善了混凝土的和易性。

郑金炎63]通过机制砂在商品泥凝上中的应用，总结出石粉含量对混凝土和易性的影响有个限度，超过了这个限度，随着石粉含量的增加，混凝土用水量增加，拌和物显得干稠，其它性能也会随之下降。

李亚杰在《建筑材料》中也有关于机制砂生产线人工砂石粉含量的描述：机制粉设备生产的人工砂内粗颗粒一般含量较多，当将细度模数控制在理想范围（中砂）时，若小于的石粉含量过少，往往使混凝土拌和物的粘聚性较差；但若石粉含量过多，又会使混凝土用水量增大并影响混凝上的强度及耐久性。

故石粉含量一般控制在60/"-12%之间”。

而陈家珑I65]的研究结果表明：石粉中70%颗粒分布集中在16ym以上，平均粒径为该石粉的粒度分布，不但不会阻碍水泥与骨料的结合，相反，填补了混凝土骨料之间的空隙，在一定程度上提高了混凝土保水性和粘聚性，改善了离析泌水现象，使得混凝土易于成型振捣，改善了混凝上工作性。

这些作用在低强度等级混凝土中特别明显，很好地解决了配制低强混凝七时强度富余过大与工作性差之间的矛盾。

    许多研究明确表示，随着机制砂中石粉含量的增大，混凝土的需水量明显的增加。

这个观点似乎和早期的石粉有助于改善混凝土的塑性性能这一观点相矛盾。

在不改变粗细集料比例的前提下，集料的比表面积会随着石粉含量的增加而变大，他们也将混凝土需水量的增加归结于比表面积的增加。

Ahmedl671等研究了相同坍落度和固定水灰比时的混凝土，发现在同定坍落度(100+15mm)时，混凝土的需水量随着石粉含量的增加而增加。

在较大水灰比(>)时，天然砂和固定石粉含量的机制砂相比而言，在获得相同坍落度时，采用天然砂配制混凝土的水灰比较机制砂的大。

[68J认为，在其它条件相同时，随石粉含量的增加，混凝土坍落度下降。

Alrr指出：一般研究者认为增加石粉会增加需水量，但石粉在填充骨料空隙的情况，就不会增大需水量。

Sahul等人通过机制砂部分取代河砂配制混合砂混凝土的试验研究得出：(1)机制砂部分取代河砂在没有外加剂时，混合砂混凝土的工作性变差。

(2)随高效外加剂掺量的增加，混合砂混凝土工作性逐步改善。

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细碎机生产机制砂中石粉含量对混凝土性能的影响

在机制砂生产过程中，不可避免地要产生一定数景粒径小于75 Lun的石粉，这也是机制砂设备生产机制砂与天然砂最明显的区别之一。

GB/T 14684-2001《建筑用砂》对制砂机生产机制砂中的石粉含量限值作了严格的规定，规定强度等级低于C30、C30-C60、高于C60的混凝十用机制砂石粉含量分别为7%、5%、3%。

实际七，机制砂，￡产中通常要产生10%-15%的石粉含量，甚至有的机制砂石粉含量高达20%以一卜，远超过国标允许的限值含量。

为了满足国标规定的石粉含量要求，机制砂中过量的石粉必须通过水洗或风选筛除，这不仅增加了机制砂的生产工序，降低机制砂的产量，提高了机制砂的生产成本，而且在水洗或风选过程中，易使、甚至粒径的砂颗粒也随之被带出，造成机制砂中细颗粒含量严重不足，破坏了机制砂原有的级配，同时浪费了宝贵的矿产资源和水资源，又造成新的环境污染。

同时，由于机制砂颗粒粗糙、棱角多、级配较差目前各国标准对机制砂中石粉含量最高限值存在较大差异，例如美R等国家标准对石粉含量进行了严格的限制，要求75un以卜颗粒最高7%:英国和西班牙的标准规定63um以下颗粒不超过I5%;法国的相关标准后来成为欧盟标准，63um以下颗粒最高值18%:印度规定75岬以下粒可到20%:标准规定最宽的是澳大利亚，75}Lrn以下颗粒最高限值为25%。

而我国国家标准对机制砂中石粉含量限制最为严格，即依据混凝土强度等级，石粉含量最高值分别为7%，，3%。

为了探讨机制砂中石粉对混凝土性能的影响，以及机制砂中石粉含量的最高限值，本章在第二章研究成果（即石粉岩性对混凝上工作性、强度略有影响，对收缩性能和长期耐久性能无明显差异影响）的基础上，选取一种具有代表性岩性的石粉——石灰岩石粉，用以研究机制砂中石粉含量对混凝土性能的影响。

　　混凝七拌和物工作性包括流动性、粘聚性和泌水性等方面。

对于高性能混凝土而言，混凝十拌和物的工作性比强度还重要，是保证混凝土浇筑质量的关键。

　　新拌混凝土的泌水使得表面混凝土含水量增大，硬化后表-血．混凝土的强度明显低丁．下面混凝土的强度，甚至在表面产生人量容易剥落的“粉尘”。

如果泌出的水分受到集料或钢筋阻碍的话，则可能在这些集料或钢筋下面形成水囊，影响硬化水泥石与集料或钢筋的粘结。

　　由于机制砂颗粒多棱角，流动阻力人，要达到相同的流动性需要较多的浆体润滑，机制砂颗粒粗糙的表面特性也增加了对用水量和浆体的需求。

水灰比的提高或浆体用量的增加最终都表现为混凝土用水量的增加，用水量大是混凝土泌水的根本原因。

另外，为提高混凝土坍落度而过量地掺用减水剂也会导致泌水。

　　从表4-1与图4-1可以看出，通常天然砂配制出混凝十工作性能较好，其坍落度较人，泌水率较小。

但对于同条件p．的机制砂，当石粉含量较低时，很难配制出工作性很好的混凝上，机制砂由丁颗粒形貌和级配不良，导致其配制出来的混凝土工作性能较差，而泌水率较高。

但当机制砂中含有一定数量石粉时，机制砂的工作性得到了很好的改善，其保水性明显提高，泌水率降低。

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