导读: 石粉含量的增加不利于机制砂混凝土塑性开裂的控制，尤其是当石粉含量超过7%时：对于混凝土的干缩，随石粉含量增加，机制砂混凝土的干缩率呈现先提高后降低的趋势，低强度等级混凝土其石粉含量拐点在IO%，而高强度等级混凝上其拐点在7%;对于硬化机制砂砂浆的丌裂敏感性而言，当石粉含量介于7～10%之间时，其抗开裂性能最强。
石粉含量对混凝土劈裂抗拉强度与弹性模量的影响 采用不同石粉含量机制砂配制混凝土，测试混凝土劈裂抗拉强度与抗压弹性模量，研究了机制砂中石粉含量对混凝土劈裂抗拉强度与抗压弹性模量的影响。
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以应用广泛的石灰岩石粉为例，对机制砂中石粉含量对混凝土性能的影响进行系统研究，得到如下成果： 机制砂设备中制砂机生产机制砂中的石粉含量影响机制砂的空隙家和粗糙度值，导致机制砂的粗糙度值与空隙率两个参数，不能准确的反应机制砂的粒形与级配特征。
机制砂中适量的石粉可以完善机制砂的级配，丰富机制砂中浆体含量，有利于改善机制砂混凝土的工作性能。
但对于不同强度等级混凝土而言，机制砂中石粉的最佳含量不同。
对于低强度等级混凝土(小于C30)，机制砂中石粉含量的最佳范围在10%～15%之问，对于高强度等级混凝土(C60)，石粉含量的最佳范围在5～7%之间，而对于超高强混凝土(C80)而言，石粉含量最好低于5%。
在混凝上中适量的石粉可以起到填充作用，有利于机制矽混凝土强度提高，但不同强度等级机制砂混凝土对应最佳石粉含量不同，C30混凝土的最佳石粉含量介于10 --15%之间，而C60混凝土的最佳石粉含量介于7～10%之rfIJ，而超高强C80机制砂混凝土的最佳石粉含量介于3～5%之间。
且石粉含量的提高还有利于混凝土抗折强度、劈裂抗拉强度的提高，脆性系数的降低，但抗压弹性模量则随石粉增加而降低。
石粉含量的增加不利于机制砂混凝土塑性开裂的控制，尤其是当石粉含量超过7%时：对于混凝土的干缩，随石粉含量增加，机制砂混凝土的干缩率呈现先提高后降低的趋势，低强度等级混凝土其石粉含量拐点在IO%，而高强度等级混凝上其拐点在7%;对于硬化机制砂砂浆的丌裂敏感性而言，当石粉含量介于7～10%之间时，其抗开裂性能最强。
石粉含量对混凝土抗渗性的影响受混凝土中胶凝材料数量的影响。
对于低强度等级（少胶凝材料）混凝土，随石粉含量增加，混凝土的抗氯离子渗透性能提高；对于高强度等级（胶凝材料丰富）的混凝土，随石粉’含量增加基本不影响其抗氯离子渗透性能：但对于超高强（胶凝材料丰富，堆积紧密）混凝土，会产生轻微劣化作用。
适量的石粉可以改善混凝士的抗冻性，但当石粉对水泥的比例过高时，将使机制砂混凝上的抗冻性劣化。
当行粉含量为10%时，机制砂砂浆具有最佳的耐磨性。
常温f、‘，机制砂中石粉可以改善机制砂砂浆的抗硫酸盐侵蚀性。
由于石粉颗粒的粒径与水泥粒径、粒度分布基本相同，石粉难以对水泥产生微集料填充效应，但由于石粉是由机制砂设备中制砂机机制砂带入混凝土中，相对于混凝土胶凝材料为外掺方式，可以降低混凝土中实际的水胶比，降低自由水所形成的孔隙率，提高混凝士的密实性和强度，但当石粉含量过高时，水泥石中或界面过渡区}I{现游离态的右粉，则将不利于集料与水泥石的粘结，降低混凝土强度。
随着机制砂设备混凝土技术的迅猛发展，混凝土在桥梁工程、高层建筑、港口和海洋工程及混凝土制品等领域得到了较为广泛的应用。
但是混凝土抗折强度远低于混凝上的抗压强度，也就导致混凝十构件受拉区抗裂能力不足，由于抗裂能为不足导致剪跨段抗剪强度明显下降，这就大大降低了工程结构在非常规荷载下的承载力及使用中的可靠度和安全性。
一般认为混凝土的抗压强度是粗集料的嵌挤和水泥浆的粘结作用形成的，而抗折强度则靠水泥浆与集料界面的结合强度。
这是理论上的理想强度，实际上抗折强度的形成机理受各种因素的影响，其工程中的强度与理论强度差别巨大，多认为抗折强度受构件本身微观裂缝的控制。
由于材料的变异和成型工艺的差异，这种裂缝遍饰了整个构件，但又无规律可循。
在荷载作用下当某一个微小单元裂缝继续扩张时，整个构件也就几乎破坏了。
随石粉含量的增加，混凝土制砂机的抗折强度增加，但当石粉含量大下10%时，其抗折强度开始下降。
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对于C30混凝土而言，抗折强度的最佳石粉含量介于10～15%之间。
同时，混凝土的脆性系数（折压比）也随石粉含量的增加呈现先增大，后降低的趋势，其脆性系数最佳的石粉含量范围在7%-10%。
混凝土的抗折强度随石粉含量增加而增火，主要原因可能足由于石粉含量的增加使得混凝土的保水性增强，降低了石粉在集料界面的富集程度，改善了混凝土中水泥石与集料的过渡区，提高了混凝上的抗折强度。
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