石粉含量对机制砂预拌砂浆性能影响的研究--嵩山重工机制砂生产线

在机制砂生产线的生产过程中，不可避免地要产生一定数量粒径小于https://www.flowerba.com/的石粉，这是机制砂与天然砂最明显的区别之一。

  <建筑用砂》(GB/T14684-2001)对机制砂中石粉含量限值作了严格的规定，规定强度等级低于C30、C30～C60、高于C60的混凝土用机制砂石粉含量分别为7%、5%、30lo[19]。

实际上，机制砂生产过程中通常要产生I0%—15%的石粉含量，甚至有的机制砂石粉含量高达20%以上，远远超过国际允许的限值含量。

目前，人们对机制砂还不十分了解，在推广使用的过程中存在着一些困难。

在机制砂应用的过程中，存在着不接受石粉的现象。

一是把石粉与泥粉混为一谈，再就是因外观上的原因对含有石粉的机制砂有疑虑[20]，机制砂多为灰色，含有10%石粉的机制砂看上去石粉很多，为了满足要求，机制砂中过量的石粉必须通过水洗或风选筛除，这不仅增加了机制砂的生产工序，降低了机制砂的产量，提高了机制砂的生产成本，而且在水洗过程中，容易使0,15mm、https://www.flowerba.com/甚至粒径的砂颗粒被随之带出，造成机制砂中细颗粒严重下足，破坏了机制砂原有的级配，同时浪费了宝贵的矿产资源和水资源，造成了新的环境污染。

      《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》( GB175-95)中允许加入一定量的石灰石粉作为非活性掺合材料，美国《Admixtures for Concreteand Guide forUse of Admixtures in Concrete》中指出，石灰石粉可以作为混凝土的矿物掺合料。

机制砂中含有适量的石粉可以完善集料的级配，起到润滑作用和填充作用，改善砂浆的工作性能，增加砂浆硬化后的密实度，提高强度和抗冻性能。

由于石粉颗粒很小，所以也增加了拌合物中固体颗粒的比表面积，改善了砂浆的保水性能。

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石粉含量对机制砂预拌砂浆性能影响的研究--嵩山重工机制砂生产线

在机制砂生产线的生产过程中，不可避免地要产生一定数量粒径小于的石粉，这是机制砂与天然砂最明显的区别之一。

  <建筑用砂》(GB/T14684-2001)对机制砂中石粉含量限值作了严格的规定，规定强度等级低于C30、C30～C60、高于C60的混凝土用机制砂石粉含量分别为7%、5%、30lo[19]。

实际上，机制砂生产过程中通常要产生I0%—15%的石粉含量，甚至有的机制砂石粉含量高达20%以上，远远超过国际允许的限值含量。

目前，人们对机制砂还不十分了解，在推广使用的过程中存在着一些困难。

在机制砂应用的过程中，存在着不接受石粉的现象。

一是把石粉与泥粉混为一谈，再就是因外观上的原因对含有石粉的机制砂有疑虑[20]，机制砂多为灰色，含有10%石粉的机制砂看上去石粉很多，为了满足要求，机制砂中过量的石粉必须通过水洗或风选筛除，这不仅增加了机制砂的生产工序，降低了机制砂的产量，提高了机制砂的生产成本，而且在水洗过程中，容易使0,15mm、甚至粒径的砂颗粒被随之带出，造成机制砂中细颗粒严重下足，破坏了机制砂原有的级配，同时浪费了宝贵的矿产资源和水资源，造成了新的环境污染。

      《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》( GB175-95)中允许加入一定量的石灰石粉作为非活性掺合材料，美国《Admixtures for Concreteand Guide forUse of Admixtures in Concrete》中指出，石灰石粉可以作为混凝土的矿物掺合料。

机制砂中含有适量的石粉可以完善集料的级配，起到润滑作用和填充作用，改善砂浆的工作性能，增加砂浆硬化后的密实度，提高强度和抗冻性能。

由于石粉颗粒很小，所以也增加了拌合物中固体颗粒的比表面积，改善了砂浆的保水性能。

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嵩山重工机制砂设备机制砂的级配对预拌砂浆抗冻性能的影响

为了得出机制砂设备中制砂机生产机制砂的级配对预拌砂浆抗冻性的影响规律，根据‘建筑砂浆基本性能测试方法》（JCJ70-90）对预拌砂浆进行抗冻性测试。

预拌砂浆的抗冻性与其硬化后的内部孔隙和密实度有密切关系。

级配良好的机制砂配制的砂浆内部结构密实，毛细孔少，故进行冻融循环时，质量损失率和强度损失率都较小。

试验采用配比为水泥：粉煤灰：砂：稠化粉：缓凝剂=1：：6：：，水胶比为（其中配比中的机制砂采用A、B、C三种级配的砂进行试验）。

试件养护28d.测试经过25次和50次冻融循环后试件的质量和强度损失率，根据试件的质量损失率和强度损失率，来评价预拌砂浆的抗冻性能。

级配良好的B组试件，经过25次和50次冻融循环后，试件的质量损失率和强度损失串明显小于级配不良的A组和C组。

这主要是由硬化后砂浆的内部孔结构决定的。

B组级配良好，从大到小各级粒径都有，机制砂的堆积密度大，配制的预拌砂浆孔隙率小，故抗冻性好。

　　②机制砂的颗粒形状对硬化后预拌砂浆性能的影响1）机制砂的颗粒形状对预拌砂浆力学性能的影响集料的颗粒形状及表面粗糙程度影响集料与硬化水泥石的粘结作用。

表面粗糙的、棱角多的集科与硬化水泥石之间通常有较好的粘结作用，有研究表明，机制砂的颗粒梭角性可增加混凝土的抗压强度和抗折强度，粗糙的颗粒与水泥浆粘结力较大，使强度增加，尤其是抗折强度增加。

因此，为了研究机制砂颗粒形状对预拌砂浆力学性能的影响规律，根据棱角性指标选取选取棱角性指数为～的机制砂进行试验。

试验采用配比为水泥：粉煤灰：砂：稠化粉：缓凝剂：1：：6：：，水胶比为I,05.胶砂试件养护28d后，测试其抗压、抗折强度值。

预拌砂浆的抗压强度和抗折强度受棱角性指数的影响呈现规律性的变化，随着棱角性指数的增加，抗压强度和抗折强度先增大后减小。

当棱角性指数逐渐增大时，抗压强度和抗折强度增大。

这主要是由于，随着棱角性指数的增大，机制砂颗粒棱角越多，砂颗粒间产生的嵌挤锁结力和摩擦力就越大，从而提高了预拌砂浆的强度；但是当棱角性指数达到一定值时（根据不同的岩性，该值有明显的区别，故应通过试验得出），抗压抗折强度又逐渐变小，这主要是由于，棱角性指数越大，机制砂颗粒呈现出针状或片状的结构就越多，其本身的力学性能变差，导致了砂浆拌合物的强度下降。

　　2）机制砂的颗粒形状对预拌砂浆收缩性能的影响机制砂的颗粒多棱角对预拌砂浆的收缩有改善作用，且不同棱角性指标的颗粒对预拌砂浆收缩的影响不同，因此，为了研究机制砂颗粒形状对预拌砂浆收缩性能的影响规律，根据棱角性指标选取选取棱角性指标为 的机制砂进随着机制砂棱角性指标的增大，预拌砂浆的干燥收缩率减小，即机制砂的颗粒形状可以有效的限制水泥石的干燥收缩：从图中可明显看出棱角性指数为的机制砂配制的砂浆收缩率明显小于棱角性指数为的机制砂配制的砂浆；随着龄期的增长预拌砂浆的收缩率增大，且前期收缩率较后期增长快。

　　3）机制砂的颗粒形状对预拌砂浆抗冻性能的影响为了研究机制砂颗粒形状对预拌砂浆抗冻性能的影响规律，根据棱角性指标选取选取棱角性指标为～的机制砂进行试验。

试验配合比采用水泥：粉煤灰：砂：稠化粉：缓凝剂=l：：6：：，水胶比为。

试件养护28d，测试经过25次和50次冻融循环后试件的质量和强度损失率，根据试件的质量损失率和强度损失率，评价预拌砂浆的抗冻性能。

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