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B87C气动破碎机在深厚表土层冻结井中的应用

更新时间:2020-02-23

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导读:推荐阅读:数字样机集成分析技术和锤式破碎机工作原理 上一篇:B87C气动破碎机在深厚表土层冻结井中的应用 下一篇:环锤式破碎机电机功率的确定。

近年来深厚表土层冻结立井的施工越来越多,因为表土层厚所以冻结时间长,在冻结井施工至井筒深部时井筒都会冻实、冻土强度高,因此冻土中掘进速度明显降低,对冻结段施工工期的影响也越来越明显。

因此,解决好这个问题必将大大提高深部冻土掘进速度,缩短冻结段施工工期。

B87C气动破碎机在郭屯矿风井冻结表土段的成功应用,将对今后深厚表土层冻结井掘砌施工提供可借鉴的经验。

郭屯矿井由鲁能集团菏泽煤电开发有限公司投资兴建,矿井设计生产能力为240万吨/年,采用立井开拓,工业广场布置主、副、风三个井筒。

风井井筒净直径5.5m,井筒总深度784.Om,表土段厚578.2m,冻结深度702.Om,表土段井筒 大掘进荒半径4.975m,外壁厚度1.15m,混凝土标号C70。

选择B87C气动破碎机原因(1)与常用G10型风镐技术参数比较从表中可以明显看出B87C气动破碎机与G10型风镐的工作气压相同、冲击频率相近,但是冲击能量和冲击功率却是G10型风镐的2倍多,因此B87C气动破碎机将比G10型风镐更易破碎高强度的冻土和破碎高强度冻土。

(2)工人的作业方式改变G10型风镐使用时必须依靠人身体的重量才能使风镐工作,工人容易造成手腕等部位的伤害。

而B87C气动破碎机启动手柄上的按压开关后就可以依靠自身重量进行工作。

(3)施工应用中的优势在挖掘施工中多是采用以罐窝或井心为中心的台阶式挖掘,这样可以提高工作效率。

使用时往往使台阶的高度越来越小,尤其到底角部位施工的效率明显降低。

而B87C气动破碎机完全避免了上述现象的出现,因为B87C气动破碎机工作用的钎子直径为G10型风镐工作用的钎子直径的2倍多,在底角部位和冻土强度高的效果非常明显。

施工中的压风冷凝水是存在的,它对G10型风镐的正常工作影响非常大,但是对B87C气动破碎机几乎没有影响,从而使B87C气动破碎机的维护工作量大大降低。

(4)B87C气动破碎机试用效果施工中,井深300m以浅主要以G10风镐掘进为主,井深300m以深主要以B87C型风动破碎机掘进为主,配以中心回转抓岩机装矸,在井筒外壁施工中保持了相对较高的平均施工速度。

B87C型风动破碎机在程村副井的掘砌施工中也取得了良好效果;在郭屯矿风井冻结表土段外壁掘砌速度90m/月,同时通过科学的的施工组织取得了郭屯矿风井外壁掘砌顺利通过577m深厚冻结冲积层的掘砌新纪录。

数字样机集成分析技术和锤式破碎机工作原理 锤式破碎机电机选择需根据计算。

锤式破碎机电机选择需根据计算

目前企业内锤式破碎机电机的选择.一般都是根据生产实践经验或采用经验公式.这一选择具有较大的随意性很难达到理想的匹配。

如何正确选择破碎机的电机是非常重要的。

通过对PCMl60、PCM250、PCM400锤式破碎机的功率仿真计算.考虑到各种型号破碎机的 大通过能力,根据以上仿真结果,预测功率与通过能力之间的关系曲线,电动机功率和转动惯量有密切的关系.其它型号的破碎机电动机功率的选择也可以根据其转动惯量的大小在图中选取。

锤式破碎机的功率确定还必须考虑以下功率损耗:(1)摩擦损耗考虑各种摩擦对功率损耗(2)电动机传动效率(3)实际工况下其他复杂因素影响综合以上各种因素.就可以根据锤式破碎机的 大通过能力.得到装机功率。

基于现代仿真技术提出了一种新的锤式破碎机电动机功率的确定方法.并通过以上方法建立了典型产品电动机功率与通过能力对应关系.并提出了影响装机功率的主要因素是通过能力及破碎机转动惯量。

通过以上关系可以使企业针对不同客户需求的选择出破碎机型号和电动机功率.为锤式破碎机生产设计提供数据支持。

数字样机集成分析技术和锤式破碎机工作原理 B87C气动破碎机在深厚表土层冻结井中的应用 环锤式破碎机电机功率的确定。

数字样机集成分析技术和锤式破碎机工作原理

锤式破碎机在破煤机理上主要靠铰接的回转轴上的锤头的冲击力破碎煤块,采用冲击破煤的方式实现对煤的破碎是其主要的工作原理。

煤的物理性质和几何尺寸对计算结果的准确性具有重要的影响,为了研究锤式破碎机关键零部件的受力情况,尤其是研究其所受到的动态载荷情况很有必要建立联合仿真分析平台。

锤式破碎机是由两大部分组成,电机和减速器构成破碎机的动力部分,锤头与锤体轴以及轴承等构成破碎机的执行部分,锤轴实际上是一个定轴转动的刚体,是锤式破碎机的主要执行部分,对破碎机正常工作时的负载特性有较大影响,锤头的冲击将会直接传递到锤体、轴及轴承等。

结构过程设计中需要解决的重要问题是对锤式破碎机二作过程的动态载荷进行研究以及关键零部件的分析和优化。

为了对锤式破碎机的关键零部件进行有限元分析和优化,得到锤头、轴及螺栓的受力情况,需要将锤头转化成柔性体。

数字样机技术以CAX/DFX技术为基础 以机械系统运动学、动力学和控制理论为核心.以替代物理样机进行产品性能分析为目的.将产品设计开发和分析过程集成在一起.涉及机械、电于、控制、软件等多个领域.复杂产品集成分析方法是指利用的计算机仿真、多学科坼同优化、产品生命周期、知识工程等技术对“复杂产品一环境”系统进行仿真分析.实现集成、并行、协同、智能,可重用的不断演化的性能分析过程。

锤式破碎机是一种典型的复杂机械产品.应用数字样机技术和集成分析方法可以解决实际问题。

锤式破碎机超高韧性高铬多元合金耐磨铸铁锤头 新型外动颚式破碎机动颚运动轨迹更为合理 B87C气动破碎机在深厚表土层冻结井中的应用。

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