尼尔森选金设备的实践举例

导读:2、铜金或金铜矿山Freeport公司在印尼的Grasberg铜金矿，日处理矿石250，000吨，原矿含/t，在选厂一段磨矿回路和再磨回路中分别装有标准和可变重力的XD48尼尔森。

尼尔森选金设备的实践举例 截至2008年底，中国客户尼尔森设备将超过40台。

尼尔森中国客户有：中国黄金集团、紫金集团、金川集团、招金集团、灵宝黄金股份公司、新疆有色集团、河南金渠黄金股份有限公司、内蒙古金陶股份有限公司等国内主力有色、黄金矿业公司及许多中小矿业公司。

1、单一黄金矿山 著名的Newmont公司和Barrick公司在澳大利亚的合资企业KCGM金矿是澳大利亚最大的金矿，选厂能力约40，000吨/日，年产黄金80万盎司，采用“浮选+浮选尾矿炭浸”工艺。

原认为矿石中金为难处理金，在经尼尔森重选试验研究之后，成功在3个球磨回路中安装了5台XD48尼尔森。

位于俄罗斯伊尔库茨克地区的Zapadnoye金矿，规模2500吨/日，原矿含金https://www.flowerba.com/t，采用尼尔森“全重选”工艺，共使用4台XD48尼尔森，取得80%以上的金回收率。

在柬埔寨的某金矿，由于矿石中杂质组分的影响，用汞碾作业仅能取得50-60%的Au回收率，新设计选厂采用球磨磨矿的尼尔森“全重选”工艺，在处理2#脉矿石时，金回收率提高到约85%，生产能力200吨/日。

位于挪威北部的GEXCO公司的BindalGruver黄金矿山采用间断排矿的尼尔森和连续排矿CVD尼尔森的“全重选”工艺。

间断排矿的尼尔森回收单体金，CVD尼尔森回收单体的含金硫化物，金总回收率可达90%以上。

俄罗斯的Kedrovskoye金矿在2003年把原有的尼尔森“全重选”工艺进行改造，由单一间断排矿型尼尔森重选转变为由间断排矿尼尔森与连续排矿的CVD尼尔森联合使用，更加适应了矿石性质的变化。

其中CVD尼尔森的粗选回收率达88%，产率6-10%。

选厂金的铸锭回收率82%。

马来西亚最大的金矿Penjom金矿年处理矿石500，000吨，用1台XD48尼尔森处理全部球磨排矿。

由于矿石含活性碳质物，尼尔森重选使选厂的Au总回收率提高了10%。

特别一提的是，在国外的金矿，连续排矿的CVD尼尔森与间断排矿的尼尔森联合或单独应用已有较多案例，特别是在俄罗斯地区。

2、铜金或金铜矿山 Freeport公司在印尼的Grasberg铜金矿，日处理矿石250，000吨，原矿含https://www.flowerba.com/t，在选厂一段磨矿回路和再磨回路中分别装有标准和可变重力的XD48尼尔森。

BHP的OkTedi铜金矿日处理80，000吨矿石，原矿Au约/t，在选厂再磨回路中安装2台可变重力XD30尼尔森，以加强金的回收，并产出超高品位的独立金精矿。

在北美的Kemess金铜矿，规模52，000tpd，原矿/t，在再磨回路中装有尼尔森。

尼尔森精矿与浮选精矿混合。

中国的紫金矿业集团公司所属的珲春紫金矿业（曙光金铜矿）日处理原矿约15000吨，矿石含金/t，铜，现安装3台XD40、1台XD30尼尔森，重选金回收率可达20%以上，并在选厂产出合质成品金。

3、镍铜铂族矿山 世界上最大的镍生产商俄罗斯Norilsk镍业公司大规模采用尼尔森选矿机，回收铂族金属，处理的物料有磨矿回路产品，在线尾矿和老尾矿，安装的XD48大型号尼尔森达26台之多，重选铂族金属约4-5吨/年。

中国金川集团在二选厂的一个1500tpd系列中的磨矿回路中安装1台XD30尼尔森，工业试验取得了金和铂族元素30-40%的回收率，尼尔森一次粗选贵金属品位可达300-500g/t。

4、黄金冶炼厂 AnglogoldAshanti公司在非洲加纳的生物氧化冶炼厂处理浮选金精矿，规模约900吨/日，在生物氧化之后，用一台CD30SS尼尔森处理含酸氧化渣，氰化之前提前回收其中的单体金，取得良好的重选效果。

研究表明，在该厂之中的所有物料流中，包括氰化尾渣，经过试验型尼尔森选别，都可以发现单体金。

加纳Bogoso/Prestea金矿是目前最新采用BIOX生物氧化工艺的，处理硫化金精矿34tph，氧化渣三次逆流洗涤后用XD30SS尼尔森重选，然后进入常规CIL炭浸回路。

另外，尼尔森重选还在南非的Fairview、澳大利亚的Beaconfield、巴西的SaoBento三个黄金生物氧化厂得以采用。

5、锡矿 在俄罗斯的Churpunnya锡矿，用连续排矿CVD尼尔森从以摇床为主要选别设备的选厂尾矿中回收锡。

尾矿中42%为单体锡，细粒锡石的粒度为-25微米。

生产中CVD精矿的锡回收率为，产率，单体锡回收率。

6、钨矿 Beralt公司在葡萄牙的钨矿（黑钨矿）安装一台KC-CVD20连续排矿型CVD尼尔森，从摇床尾矿中回收钨，尾矿WO3品位从降为。

在加拿大的北美钨业公司（NATungsten）所属的Cantung钨矿（白钨矿）是“西方世界最大的钨提供商”，规模1200t/d，用一系列摇床回收粗粒级钨矿物，摇床尾矿再用浮选选别摇床丢失的细粒级白钨。

加装一台KC-CVD32-2连续排矿型尼尔森扫选浮选尾矿，尼尔森精矿用摇床精选，WO3回收率提高了。

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尼尔森选金设备的应用

尼尔森选金设备的应用 一次应用： 在原矿一段磨矿回路中的应用，通常是浮选厂、炭浆/炭浸厂及黄金“全重选”厂。

在浮选、炭浆厂，通常处理循环负荷或球磨排矿的15-40%矿量；“全重选”厂则要配合磨矿、分级、分级脱水等作业，尽量加强重选强度。

在浮选厂加装尼尔森重选，通常回收率提高2-6%，炭浆/炭浸厂通常提高1-3%。

基于尼尔森技术的黄金“全重选”厂金总回收率70-94%，已有的选厂生产规模为日处理矿石200-2600吨。

二次应用： 从基础金属浮选精矿中重选金，从再磨回路（基础金属/金选厂）、黄金焙烧、生物氧化厂、扫选摇床尾矿、浮选尾矿等尼尔森重选金。

从有色金属/贵金属（典型的是铜/金）选厂的浮选混合（或粗）精矿的再磨回路中重选回收金意义很大，国外已有多家大型矿山成功实践。

这项技术将成为铜/金等大型有色矿山伴生贵金属选矿工艺进步的发展趋势之一。

在黄金冶炼厂应用。

目前已有5家生物氧化厂安装尼尔森从氧化渣中回收细粒单体金。

包括常规细磨氰化厂、焙烧、生物氧化氰化厂，和矿山一样，在黄金冶炼厂中有很多情况是适合并应该加入尼尔森重选技术的。

堆浸应用： 在黄金矿山，“堆浸”技术与“选厂”技术的联合工艺应用已取得巨大的成功。

在堆浸厂中加入尼尔森重选对解决低品位矿石中的“粗颗粒”金问题是一个很好的选择，在国外已有成功的实践。

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溢流球磨机改造成格子型的实践

溢流球磨机改造成格子型的实践 针对巴彦淖尔西部铜业有限公司第一选矿厂1段磨矿使用MQY3254溢流型球磨机长期存在的处理量偏低、能耗高、制约矿山生产的情况进行了技术改造，改造为格子型球磨机后比原溢流型磨机产量高出15个百分点以上，提高了磨矿处理能力，达到了节能降耗、增产增效的目的，经济效益显著。

溢流型球磨机由于是自然排矿，填充率约30%，处理量低，一般用在2段磨矿。

格子型球磨机是强制排矿，填充率约40%，处理量高，多用在1段磨矿。

巴彦淖尔西部铜业有限公司第一选矿厂1段磨矿原设计为3台MQY3254溢流型球磨机，长期以来存在处理量偏低，能耗高，制约着矿山生产的情况。

为此，西部铜业与铜陵石磊机械厂合作，对MQY3254溢流型球磨机进行了技术改造，以达到了节能降耗、增产增效的目的。

1、磨机改造方案 改造方案为：①根据现场测绘情况和球磨机前端尺寸参数，重新设计格子板、排矿端中空轴内衬套及配套螺栓；②待备件到位尺寸复合无误后，拆除原磨机的排矿端衬板和中控轴内衬套；③根据中空轴内衬套和槽形衬板及格子板的外形尺寸和结构特点，在球磨机前端盖进行螺栓孔的钻孔定位，并按照安装顺序先更换中空轴内衬套，再安装槽型衬板、格子板；④改制、焊接磨机进料端衬套，使其满足格子型球磨机的技术要求；⑤调整球磨机的初装球配比；⑥通过对原矿石粒度分布情况及球磨机排料端形式的改变，同时考虑矿石性质特点，将初装球配比调整为Φ100mm、Φ80mm、Φ60mm3种规格，比例为3:4:3，填充率控制在38%~42%。

2、改造效果及经济效益分析 改造前后球磨机台效平均提高/h，提高了个百分点。

上述数据为改造后初期运行数据，球磨机还未达到最佳运行效果，随着钢球充填配比、各项工艺流程的不断完善，改造后的球磨机台效仍有很大提升空间，预计可提高15-20个百分点。

总结：巴彦淖尔西部铜业有限公司第一选矿厂1段磨矿通过对MQY3254溢流型球磨机进行技术改造及实践应用证明，改造后格子型磨机应用在1段磨矿比溢流型磨机产量高15个百分点以上，提高了磨矿处理能力，达到了节能降耗、增产增效的目的，且每年可节约电费70多万元，节约钢球消耗及备件消耗5O余万元，经济效益显著，为其他同类矿山提供了经验借鉴。

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