颚式破碎机机架开裂怎么修复

更新时间：2020-10-08 12:23:20

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导读: 1500×2100颚式破碎机焊接组合机架出现气孔和裂纹现象的原因：1.环境温度过低：2.破碎机焊条烘干温度低，烘干不彻底；3.焊件清理工艺执行不到位；4.采用直通焊，造成焊接应力和拘束应力过大；5.没有及时采取焊前预热、后热措施，导致氢没有充分逸出。

颚式破碎机是矿山破碎生产线中必不可少的粗破设备，通常用于物料的一级破碎。

其破碎比大、破碎粒度均匀、结构简单、工作可靠、维修简便、运营费用经济等特点。

但是使用时间长了总是会有这样那样的问题，今天小编来介绍下颚式破碎机机架开裂了怎么办。

1、找出原裂缝位置所在，焊接修补，若不能解决故障则应及时更换新机架。

2、换机架的同时也要更换肘板和肘板垫，保证二者与机架是配套应用。

3、机架修补或更换后，要固定齿板螺栓；并拧紧机架底脚螺栓，校正水平。

4、检查鄂板，发现有磨损需及时更换。

5、更换销轴或调正偏心块方向，紧定胀紧套。

怎么降低圆锥破碎机的故障率买圆锥破碎机时需要注意哪些事项。

颚式破碎机是破碎天然石料的较佳加工机械，可根据用户的产品质量要求完成石料破碎工作，不仅结构简单，生产效率快，而且能适应各种物料及环境生产，同时还能满足安全生产要求，是破碎机行业较受欢迎的一款节能破碎设备。

颚式破碎机的主要结构是以机架为主的，机架的好坏直接关系到破碎机设备的使用期限，机架的选择请参考颚式破碎机机架的构造类型及材料的选择方法。

较近有客户反映说其购买的1500×2100颚式破碎机设备机架出现开裂现象，不知道是什么原因？通过公司派遣我们的技术人员前往检查发现，导致该颚式破碎机机架出现开裂现象的主要原因是由于该颚式破碎机采用的是焊接组合机架，机架上的气孔和裂纹正是造成颚式破碎机机架开裂的罪魁祸首。

下面我们就以该颚式破碎机为例简单总结下产生机架气孔和裂纹的原因。

1500×2100颚式破碎机焊接组合机架出现气孔和裂纹现象的原因：1.环境温度过低：2.破碎机焊条烘干温度低，烘干不彻底；3.焊件清理工艺执行不到位；4.采用直通焊，造成焊接应力和拘束应力过大；5.没有及时采取焊前预热、后热措施，导致氢没有充分逸出。

由于焊接机架的颚式破碎机方便加工生产，装配和拆装也都较方便，故深受矿山行业喜欢。

对于上述所出现的几大原因，只要在生产工艺中，将焊接工艺质量要求到位，并在焊后及时按照要求消除内应力即可避免出现机架开裂现象。

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1、颚板和侧衬板的修理颚板也称齿板，有装在机体上的固定颚板和装在活动颚上的活动颚板，在两颚板的两端有装在机体上的侧衬板。

颚板直接破碎物料，并承受物料的反力及物料摩擦力的作用。

颚板是颚式破碎机的*易磨损零件。

为提高其耐磨性和冲击性，一般选用高锰钢制造。

为提高破碎力和减小物料粒度，颚板表面铸有三角形齿面。

当颚板下部齿形磨平后，可以上、下调头使用。

侧衬板多是铸钢材质，属凿削式磨料磨损零件。

当颚板的齿高磨去3/5时，侧衬板的厚度磨损到只剩3/5时，就应更换新颚板和侧衬板，换下的颚板和衬板可以用堆焊法修复。

堆焊修复颚板齿形时，可采用组合堆焊法，即用结构焊条作底层，中间用合金钢焊条作过渡层，齿表层用耐磨合金钢或高锰钢焊条堆焊，这样，颚板齿形芯部不但具有良好的韧性，表层还具有很高的硬度和耐磨性。

2、机架的修理颚式破碎机的机架，若是组合机架，多是型材焊接或铸钢件组合。

小型破碎机机架多是铸铁材质。

机架经多年运行后，会出现局部裂纹或变形，各种连接孔洞相通孔也会磨大或磨偏。

3、机架裂纹的修理机架裂纹多发生在应力集中部位，或者原机架有铸造缺陷的部位。

机架裂纹可用焊修法修复，也可采用金属扣合法修复。

4、螺拴孔和通孔磨损修理由于颚式破碎机工作时振动很大，长期工作时微动磨损，将螺丝滑扣，螺孔磨大，通孔磨损，如地脚螺栓孔，轴承螺孔，弹簧拉杆的机架支承孔等。

这些孔洞磨损后，除焊修外，螺栓通孔可加焊垫板或加大螺纹直径更换螺栓。

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