预防圆锥破碎机的主轴断裂需要怎么做

更新时间：2020-10-08 11:42:18

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导读: 首先，我们需要先了解以下圆锥破主轴断裂的原因，圆锥式破碎机主轴发生断裂的原因为给料不合理、设备老化、物料中含有异物、内部部件损坏而连累主轴损坏等因素，所以我们应该从这些角度出发来保护圆锥式破碎机的主轴。

圆锥破碎机作为碎石生产线中常见的设备，常常位于中碎或细碎的阶段，一旦圆锥破碎机发生故障，将影响着后续的加工和运行，会给企业带来一定的损失。

为了避免这种情况的发生，我们应该从日常的操作以及日常的维护过程中来预防破碎机发生故障，主轴是圆锥式破碎机重要的内部部件，常见的故障为主轴出现断裂的现象。

本文和大家分享防止圆锥破碎机发生主轴断裂现象的方法。

首先，我们需要先了解以下圆锥破主轴断裂的原因，圆锥式破碎机主轴发生断裂的原因为给料不合理、设备老化、物料中含有异物、内部部件损坏而连累主轴损坏等因素，所以我们应该从这些角度出发来保护圆锥式破碎机的主轴。

圆锥式破碎机中的物料一般是由喂料机投入，所以我们应该重视在喂料机的给料情况和物料情况，给料需合理，避免过多或过少，过多则有可能使主轴断裂，过少则浪费耗能，而喂料机输送的物料中不能含有铁块难破碎异物，可以在喂料机设备上添加测铁装置，及时检测物料的情况。

其次，工作人员在日常维护的过程中，应该着重检查圆锥破碎机内部的老化情况以及磨损情况，老化后需要直接更换，磨损程度较轻时可以在使用一段时间。

再者，为了保证整条生产线的连续性，我们应该做好圆锥式破碎机主轴以及其他零部件的备份工作，避免受损后没有合适的配件。

当圆锥式破碎机的润滑油缺少时，应当及时添加指定的润滑油，只有圆锥式破碎机的润滑保养工作到位，机器才能够有序运转，才能为企业带来经济效益，以上简单阐述了预防主轴断裂的方法，希望可以帮到用户。

制砂机的日常保养是有必要的颚式破碎机主轴断裂的原因分析。

有客户给我们反映说自己的西蒙斯圆锥破碎机主轴出现断裂，不知道是什么原因造成的。

主轴是西蒙斯圆锥破碎机的核心部件，工作原理是动锥的锥体压装在主轴上，主轴的一端插人偏心套的锥形孔内。

当偏心套转动时，就带动可动锥做旋摆运动。

为了保证可动锥做旋摆运动的要求，可动锥的下部表面做成球面，并支承在球面轴承上。

可动锥和主轴的全部重力都有球面轴承和机架承受，下边听听我公司的工程师给出什么建议。

1、检修时按照制造厂规定的范围对弹簧进行调节，并且每组弹簧应调节到一致的程度。

如果弹簧被紧到了一定的程度，支撑环还是经常跳动，必须查找原因，不能随便采取再度紧弹簧的办法来解决，避免造成弹簧被过度压缩，预紧力加大，在进人非破碎物时，破碎力加大，易造成主轴断裂的事故发生。

　2、在制造主轴时，应减少应力集中的缺陷。

　3、在装配主轴和躯体时，不能为了增加主轴和躯体间的牢固性加大过盈量，避免过盈量过大应力集中严重，造成主轴断裂。

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圆锥破碎机主轴断裂可能会受到两种因素的影响，一种是主轴自身原因，一种是生产过程中的原因，下面我们来介绍圆锥破碎机主轴断裂的解决措施。

1、在对圆锥破碎机进行维修时，对设备损坏的废弃部件进行合理的回收利用，禁止随意丢弃，要放在指定位置。

2、在检修过程中，要严格遵守相关的操作流程，禁止将维修工具随意堆放。

3、对金属检测仪进行优化升级，提高其排除金属的能力，避免金属进入机内。

4、监管人员要提高警惕，密切关注设备的运行情况，发现异物进入机内要及时清理，确保设备处于良好的运行状态下。

5、一旦发现圆锥破碎机电流异常或是出现杂音，要及时的处理、汇报，避免事故扩大。

6、定期采用超声波等仪器对主轴受力情况进行检测，了解主轴的受力程度，对磨损的部件进行及时的检修、更换。

7、对主轴等比较关键的零部件，做好库存备份，以备及时的更换，保证设备的正常生产。

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