从细小部件开始深入制砂机

导读:圈流磨粉则需保证一定的物料循环量，无论采用离心或高效选粉机，磨尾卸料的细度筛余（80μm）一般控制在30~40%，所以对球磨机的研磨能力要求相对低于开流磨。

制砂机系列产品种类繁多，如果想使他们搭配起来达到最优的效果，就需要对其原理有一定的了解，下面以自定中心振动筛为例来说下其原理及工作过程。

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球磨机细磨仓用小钢球的必要条件

球磨机细磨仓用小钢球的必要条件 1、圈流磨粉 开流磨粉，球磨机内物料一次性通过，出磨料即为成品，因此对研磨的能力要求较高。

圈流磨粉则需保证一定的物料循环量，无论采用离心或高效选粉机，磨尾卸料的细度筛余（80μm）一般控制在30~40%，所以对球磨机的研磨能力要求相对低于开流磨。

为保证成品细度，开流磨的磨仓一般应采用钢锻。

圈流磨的细磨仓可采用小钢球，一方面可加块物料流速，增加通过量；另一方面入细磨仓的物料筛余（200μm）要比开流磨高，为保证有一定的小钢球冲击有好处。

但这是总的选择原则，还视具体工况而定。

2、预粉碎 磨前的预粉碎有一级或多级的开流或圈流，它决定了入磨物料的粒度。

目前高效细碎机，辊压机等可明显降低入磨粒度，甚至80%左右的物料在2mm以下，这实际上已完成了球磨机Ⅰ仓的大部分功能，缓解了球磨机的负担。

预破碎效果好，则钢球的平均球径可下降，研磨功能增强，进入细磨仓的物料筛余降低，从而细磨仓的研磨负担减轻。

若入料粒度稳定在很好的水平上，则开流磨的细磨仓也可采用小钢球，即能保证细度，又提高了产量。

相反，若预粉碎环节很差，磨机Ⅰ仓完全成了破碎仓，则细磨仓的研磨负担加重，即使圈流磨也不能轻易使用小钢球。

尽管调节选粉机能控制细度，但可能因研磨能力不足而无形中牺牲了产量。

3、球磨机的长度 这主要针对开流磨而言。

目前水泥厂使用十几米开流长磨的为数不少，一般分三至四仓。

球磨机长度决定了物料的磨粉路径即磨粉时间的长短，长球磨机内物料的有效磨粉时间自然要长。

况且较双仓短磨，长磨机的合理多仓使磨粉功能更加明确，研磨体级配易于合理，磨粉效率大为提高。

由于细磨仓的负担减轻，对研磨要求降低。

若预破碎好，则采用小钢球为宜。

如此时再使用钢锻，一方面会减缓物料流速，降低产量；另一方面容易造成过粉现象，产生糊段及逆粉碎效应，反而降低研磨效率。

而开流短磨一般首选钢段。

4、仓长比例 这主要针对圈流磨而言。

目前双仓圈流磨的Ⅰ、Ⅱ仓长度各厂并非完全相同。

有比例为1:2的，也有接近1:1的。

1:2的比例为正常范围，此时Ⅱ仓选用小钢球比较合适。

若两仓长度相近，则易造成Ⅰ仓粗磨能力过剩而Ⅱ仓细磨能力不足。

Ⅰ仓的钢球级配不可能过多，这就制约了其研磨能力，此时Ⅱ仓的研磨负担加重。

若再使用小钢球，则Ⅱ仓的相对减少的磨粉容积中难以完成所需的研磨任务，最后导致产量下降。

出现这种情况，应在Ⅱ仓中换上钢段，同时加强预粉磨，尽可能降低Ⅰ仓的钢球直径。

必要时根据磨内筛余曲线分析，调整隔仓板的位置，挪动一块或半块衬板的距离，加强Ⅱ仓的研磨。

对细度要求高的水泥，应多选用小钢段。

5、磨粉水泥的品种 这主要针对水泥而言。

水泥的品种不同，则对磨粉的细度要求也不同。

兹举两种：快硬（或超细）水泥和多混合材掺量水泥。

前者要求水泥水化快、早强高。

除矿物组成有要求外，对水泥的细度控制也很严格。

这也对球磨机的磨粉提出了更高要求。

此时无论开流长磨还是圈流磨都应考虑在细磨仓使用小钢段，而对钢球的使用一定要慎重。

从目前的应用实践看，用钢段磨制的超细水泥效果较好。

对于第二种水泥，为降低生产成本，工厂可能地多掺混合材，矿渣甚至达到40~50%的比例。

矿渣的易磨性差，因此已有采用单独磨粉的工艺。

对于共同磨粉时，球磨机的研磨功能必须很强。

若掺量很高，则喂料中细矿渣及循环回磨的细料之和比例很高，而粗磨仓对这些料的作用有限，主要在细磨仓中完成。

很明显细磨仓应优先使用小钢段，否则即使高效选粉机也难以提高产量，因为球磨机研磨能力不足，磨尾卸料中成品量有限，若再提高球磨机循环负荷，则球磨机更适应不了。

6、水泥颗粒的球形化 如前所述，水泥颗粒的球形化程度越高，则水泥的强度越高。

随着水泥新标准的实施，对强度尤其是早期强度的要求更高。

为此应创造条件，在水泥磨的细磨仓提倡使用小钢球。

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超细磨料系统操作规程

超细磨料系统操作规程 一、变频器电流应控制在65~85安倍：矿浆温度控制在70℃以下。

二、若矿浆在球磨机内流量变小或者矿浆停留，变频器电流会达到85安倍以上而且快速升至100安倍之上，应紧急处理，否则会烧毁电机。

流量变小可以通过及时增大气泵给气量从而增加矿浆循环量解决：矿浆停留可能是气泵或循环管道堵塞所致，应及时启动备用气泵或疏通循环管道。

三、若矿浆温度过高，观察循环水是否打开；矿浆流量太小也可能导致矿浆超温，解决方法参考第二条。

四、开机顺序： ①接通电源，开动搅拌桶、空气压缩机、循环水、球磨机； ②打开气泵，使矿浆进入球磨机，开始循环； ③当矿浆开始从球磨机出矿口溢出时，向球磨机中加入磨矿介质； ④介质加完后，微调气泵给气量，使变频器电流保持在65安倍以上，否则应补加介质；同时球磨机出口矿浆流量不能太小。

五、关机顺序： ①关闭搅拌桶； ②关闭搅拌桶出矿口开关，同时迅速打开与之连接的快速接头，使之与自来水管连接，将球磨机内残余矿浆排出，清洗机内介质； ③清洗几分钟之后，打开球磨机给矿口，开始排放介质，同时关闭清水，关闭气泵，然后将气泵的出矿口从球磨机上拆下，连接到震动筛上； ④将备用气泵的快速接头打开，连接到震动筛出矿口上； ⑤打开震动筛，气泵，气泵，搅拌桶出矿口，开始往细料存储内泵入磨好的矿浆。

⑥当搅拌桶内矿浆泵完后，向内加清水冲洗五遍。

六、将介质洗净，烘干或晾晒干后，在另一震动筛上筛分抛掉筛分不利于磨矿的细粒介质。

七、配矿：接通卧粗存储罐电源，搅拌十分钟后，打开两个存储罐下方的开关，使存储在内的分级粗料自然流入磨矿系统的搅拌桶中，计算出返回矿量，然后在搅拌桶内加入粉料，配成浓度为45%~48%的矿浆，为下次磨矿做好准备。

八、注意：配矿时，严禁将塑料（内）袋及铁丝等杂物掉入搅拌桶内，否则对磨矿过程造成恶劣的影响。

九、每次操作后应进行设备的整理和清洁，并详细地进行设备运行状况记录。

备注：这里说的球磨机也就是我们生产的立式螺旋搅拌磨矿机，该机深受广大用户好评，已广泛应用于金矿、银矿、钼矿、铅锌矿、锰矿、铁矿和镍矿等选厂的细磨或再磨作业中，已起到良好效果。

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