咨询热线0371-67772626
导读:(2)国内对中小型颚式破碎机进行了大量研究,出现了负支撑、零悬挂、负悬挂、回转式、双腔和双动颚 式破碎机,并利用计算机对结构进行优化设计,颚式破碎机的结构日趋完善。
国内概况。
破碎设备的新发展最近出现了一些小型制砂机,其生产能力低于标准制砂机,但多用几台也能减少基建费用和生产成本;研制高破碎比和 不需多段破碎的制砂机;研制移动式破碎装置用于露天矿破碎矿岩,以减少输送机移动次数、降低输送机的维护费用和使排土块度适当(使排 土场岩石堆置得更密实,从而可提高边坡稳定性);这便是当前制砂机的三大新发展。
芬兰公司制造了许多新型制砂机,颚式制砂机具有单肘和双肘制砂机的优点,给料块度比双肘制砂机大30%。
这个公司还生产排料口尺寸 为800x600mm至1800x1400mm的制砂机;它生产的圆锥制砂机结构坚固,装备有液压装置,可排除突然落人的金属件和调节排料口宽度。
英国矿山机械开发公司(MMD)生产一种制砂机,生产能力达3500t/h,可破碎抗压强度为270MPa岩石,1150辊式制砂机末首次在南非一个 金刚石露天试用,破碎的岩石强度为200MPa,最大块度达lm,一段破碎产品的块度为300mm。
这种制砂机有2根辊,每根都有48个齿,辊轴间 距为1150mm,重量为85t,高https://www.flowerba.com/,安装功率为524kw。
后来经改进、生产能力达到2000t/h(标准块度为300mm)。
加拿大连续回采机公司(CMs)生产一种矮型制砂机,给料高度为https://www.flowerba.com/,生产能力为400t/h,目前正在地下矿试验,用作连续动作的装载机 ,其型号为CL一1000. 澳大利亚Jaeques公司制造的双肘制砂机,给料口尺寸为2000x150Omm,排料口尺寸为25Omm,重量为220t,生产 能力为1200t/h,是该公 司50年来制造的最大制砂机。
这台制砂机在芒特艾萨铜矿井下使用,给矿块度为1200mm。
机架由6个构件组成,颚板 旋转轴由2个构件组成, 可折卸的飞轮和其它部件都可用罐笼运从主井下,未超过规定重量。
挪威Stavander钢厂与挪威科学技术研究所一起推出了一种新型高强度钢,其含锰量高达15一23%。
据报道,这种钢的铸件能承受极大的 冲击力且具有极高的抗磨性;因为它的表面会形成极薄的高强度材料层,而其内部保持着它的展性和韧性。
挪威北部一些铁蟋露天矿使用了这 种钢制的构件,制砂机衬板寿命较长。
目前,美国、澳大利亚、欧洲和亚洲的一些炼钢公司获得了这种钢的生产许可证。
。
(1)国外大型复摆式破碎机有较大发展,更多地取代了简摆式破碎机。
原芬兰nordbeg公司已不再制造简摆颚式破碎机,原瑞典公司亦仅在有专门订货时才制造简摆颚式破碎机。
(2)国内对中小型颚式破碎机进行了大量研究,出现了负支撑、零悬挂、负悬挂、回转式、双腔和双动颚 式破碎机,并利用计算机对结构进行优化设计,颚式破碎机的结构日趋完善。
研究的目标是获得更细的产品 和达到更高的破碎比。
(3)国内为适应中、小规模生产中降低产品粒度的要求,研制了规格齐全的细碎型颚式破碎机。
(4)更多地采用计算机对破碎腔型进行优化设计,增加破碎腔深度,改进衬板表面形状,尽可能利用料层粉碎原理。
(5)国外先进设备采用了液压调整排矿口、液压保险和清扫破碎腔装置,采用了计算机自动控制和远控 技术。
(6)型多地采用焊接机架,国外在大型颚式破碎机制造中采用丁电渣焊工艺。
有的动颚亦采用焊接 结构。
B.发展的方向 国内外从事制造颚式破碎机的厂家有多达数万家,但比较著名的国外厂商有Sancivik、Kobe、Krupp、 Cedarapids、Telesmish.、Metso、Rover等数十家,产品主要都是复摆型颚式破碎机。
其质量较好、技术水平较高 的厂是Sandvik .Cedaraprds和Koble等,就复摆型颚式破碎机而言,笔者认为大致发展方向是: (1)向大规格大尺寸发展。
例如山特维克( Sandvik)和我国公司都生产了1600 mm×2 200大型复摆式破碎机;日本神户开发r一种大规格复摆颚式破碎机,在粉碎过程分 析理念方面与其他公司不同,有独到的见解。
我国北京矿冶研究总院提出动态啮角设计概念,从理论上解决了摆式破碎机的参数优化问题,并开发了动态啮角双曲线腔型颚式破碎机和外动鄂式破碎机,在腔型优化设 计和在结构上都有所创新。
(2)深入理论研究,进行破碎腔型优化。
(3)全部采用滚动轴承支撑取代滑动轴承,降低r能耗。
(4)新型过载保护装置改变了传统的断肘板保护系统,采用液压过载保护和液压调节排料u,提高了颚 式破碎机运行性能。
(5)个性化的设计。
从岩石力学研究着手,针对具体目标用户个性化要求进行设计,使之适应性大幅度提高。
(6)提高机械制造、构成、元件质量和设计水平,降低噪音,降低易耗件消耗,加大破碎比,降低维护费用。
。