导读:锤式破碎机达不到客户要求粒度大小的原因分析 客户对于物料破碎的粒度都有不同的要求，而锤式破碎机对于物料的可调节性是深受广大客户青睐的原因之一，但是因为一些操作的问题会造成破碎机的出料粒度达不到客户的需求，下面就这种原因来进行分析。
破碎机出料不达标的原因 今天小编来给大家讲一下破碎机出料不达标的原因。
原因一、破碎比 破碎比指的是进口料和破碎后的成品粒径的比值，比值越大，破碎比也越大，反之亦然，对于破碎机的生产过程来说，破碎比大的话针片状含量增加，所以生产中，对于破碎比的调节是保证出料的重要措施，当然破碎比过小也是不行的，这会造成整个系统产量的降低、内循环量增加，使得破碎机磨损增加，所以破碎比的选择需要适当。
原因二、进料粒度 对于破碎机来说，不同的类型或者不同的型号可以加工的入料尺寸大小是不同的，如果进料粒度不合适的话，也会造成出料品质不达标的现象，比如说当进料粒度由100mm降低到50mm时，成品料中针片状含量下降38%，所以进料粒度一定要符合生产设备的要求。
原因三、循环负荷 破碎机的工作过程是在一个闭路循环中进行的，调大排料口，增加循环中的负荷，石料粒形会变好，在整个过程中，由于循环负荷加大，系统中各设备的磨损增加，但当排料口调大后，主破碎电机的负荷可降低，成品料粒形变好，因此在生产中，对于循环负荷的调整是很重要的。
原因四、开路和闭路循环 在破碎机的生产中，循环分开路循环和闭路循环，前者称为先筛后碎，后者称为先碎后筛，先筛后碎是指把经一级破碎后的料先经过成品筛筛分后再进入二级破碎进料口进行破碎，这样成品料的产量增加，针片状含量也增加了，先碎后筛是指把一级破碎的料全部进入二级破碎机进料口，进行复破后再进成品筛进行筛分，整个系统是一个封闭系统，没有破碎料流失，循环负荷较大，但产品粒形好，在破碎机的实际生产中，可以根据生产的需求进行开路或者闭路循环的选择。
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煤矸石粉碎机不出料的原因 煤矸石破碎机在使用过程中总会遇到一些小故障，例如煤矸石破碎机出现不下料等故障，我们应该怎样进行处理呢，这篇文章我们就来说说煤矸石破碎机为何出现不下料的问题？ 煤矸石破碎机不出料原因一：出料口下料不流畅 煤矸石破碎机由入料口、出料口组成，因此，在运行过程中需要专人跟着跟随煤矸石破碎机进行作业，随时检查设备的正常运行情况，看是否有物料堵塞、或者粘壁等情况发生，如出料少，则检查入料和出料口，同时增大入料口等操作。
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煤矸石破碎机不出料原因二：观察是否是高湿度物料 高湿度物料有个不足，就是有可能造成煤矸石破碎机黏在煤矸石破碎机锤头、转子、出料口等物件上，因此，如高湿度物料则需要进行经常检查，一旦发现应当停机清洗 煤矸石破碎机不出料原因三：出料口大小影响 目前，市场上很多煤矸石破碎机厂家以及品牌，部分设备可能存在设计上的不足，即出料口太小，导致煤矸石破碎机生产效率跟不上，以及出料口太小，影响生产产能。
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煤矸石破碎机为何出现不下料的问题？以上几点则是主要原因，如发现出料小或者不下料，可进行检查这些原因，如无法找到原因应当停机进行检修后方可继续使用。
煤矸石破碎机在日常使用过程会遇到很多问题，希望这篇能够帮助你解决煤矸石破碎机不下料的问题。
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客户对于物料破碎的粒度都有不同的要求，而锤式破碎机对于物料的可调节性是深受广大客户青睐的原因之一，但是因为一些操作的问题会造成破碎机的出料粒度达不到客户的需求，下面就这种原因来进行分析。
是锤头的磨损原因，锤头作为锤式破碎机主要的破碎部件，其磨损率是非常高的，安装一天八小时工作时间来算，一个锤头的使用周期在四天到五天之间。
锤头在磨损了百分之七十以后，对于物料的破碎功能就会下降，造成破碎比下降，物料的破碎粒度相比正常状态下会过大。
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所以在锤头的磨损情况达到更换的要求以后，需要及时的进行更换。
还有一点容易忽视的原因，就是衬板的断裂。
衬板的作用是在锤式破碎机进行物料的破碎中，起到保护锤头和缓冲的作用，衬板的断裂会对破碎的粒度造成影响，同时在破碎过程中也会给破碎腔内壁造成一定的损害。
从以上原因可以看出，想要保证锤式破碎机的工作效率，需要加强对锤破的日常保养和维护。
锤式破碎机的锤头种类讲解 锤式破碎机安装事项说明。
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