导读:怎样避免制砂机轴承发热过高?制砂机在工作时轴承发热的原因及排除方法如下所示： 产生原因：1) 缺油或进粉尘；2) 轴承损坏。
设计人员应当避免使机制砂生产线制砂机轴承长期在边界摩擦或混合摩擦状态下运转。
采取结构措施和选择合适的润滑剂(例如添加表而活性剂即所调添加剂)屿合理的润滑方式，多半能够使由于不断改变转向而经常在混合密探区运转的轴承的磨损降低到可以接受的数值。
只有当劝和制砂机轴承轴承孔被一层润沿腆完全隔升时，也就是当润活问隙中所形成的压力大到足以承受轴承的毅荷而不致引起两滑动表面接触时，才能保证滑动轴承在运转时不发生磨损。
但是，这种液体摩擦状态受轴和轴承的相对转速的影响很大。
这种摩擦状态的上限是网运转温度来表征的。
在这种温度下，润滑剂发生热分解，而且由于热应力很高，轴承发生不允许的变形以及在输入和输出热员之间不再保持热平衡。
这种摩擦状态酌下限是用劲和轴承的相对转速来表征的。
在这种转速下．铀承副刚好不发电接触而披一层润滑膜所隔开，称这种转速为过渡转速06(从混合摩擦状态过渡到液体摩擦状态)或隔开转速。
在过渡转速以下，轴承载荷只有一部份由润滑剂压力承受，而另一部份则靠两物体接触来承受，因而发生了磨损。
因此，为了避免磨损，运转转速应当高于过渡转速。
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1.日常检查： （1） 用手动油泵每天对制砂机主机轴承和活动轴承座的滑道内补一次润滑脂（ZL-3锂基润滑脂），每天加油不少于60ml。
（2）经常检查各部分螺栓是否松动，及时紧固。
（3）做好运行记录、注意电流、温度、震动及声音的变化。
一旦发现异常，及时分析查找故障点并处理。
2.阶段维修： （1）减速机，应加N46号机械油。
首次运转300~6000小时，要换油，此后每运转1500~5000小时须更换一次油。
主要由工作环境决定，最长不得超过12个月。
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（2）电机在一般情况其轴承可5000小时换一次润滑脂（ZL-3锂基润滑脂），对使用封闭轴承的电机，轴承可不必换润滑脂。
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（3）辊面正常焊补：一般10~12个月： a．用电动钢丝刷清除表面的物料和杂物，若刷不掉，可用手砂轮或角向进行打磨至过渡层或母材补焊打磨光滑为止。
b．用氧乙炔气枪给局部加热至300C左右。
c.将耐磨电焊条形在200C烘干1小时。
d.用直、交流电焊机电流在140-160A进行局部补焊，先堆焊过渡层、再堆焊，耐磨层必须保证耐磨层8~10mm。
（4）主机轴承，一般可两年检查一次轴承的磨损情况，根据磨损情况决定是否更换。
如果密封垫完好或及时换垫，不进粉尘杂物，轴承可数年不换。
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（5）对动辊机，弹簧装置的予压力很重要；它决定了针对特定硬度特定进料粒度的破粹效果。
如果工况导致弹簧过于频繁往复，它可能会因长期疲劳而使予压力偏底。
可割开上下板借助压力机重新调整。
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制砂机在工作时轴承发热的原因及排除方法如下所示： 产生原因：1) 缺油或进粉尘；2) 轴承损坏。
排除方法：1) 加油或清洗轴承；2) 更换轴承。
制砂机工作时有金属相碰声的原因及排除方法： 产生原因：衬板或叶轮易损件脱落。
排除方法：重新紧固。
制砂机生产过程中应注意哪些事项： 事项一：防止有铁物进入机器。
事项二：严禁倒转。
事项三：机器在生产过程中如有异常震动或者有金属撞击声应立即关机 检查。
事项四：定期检查机器上的所有螺丝，以防螺丝松动造成机器损坏。
事项五：每天注入适量新的润滑油保证机器正常运转。
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