导读: 1、相邻两个锤头重量相等、保持平衡 建议，更换煤矸石破碎机锤头的时候应选择专业人士进行，或咨询专业售后技术顾问给予方案进行操作，更换煤矸石破碎机最重要的一个技巧，则是相邻的两个锤头必须保持重量相等，机器设备保持平衡。
煤矸石破碎机要多久需要更换 煤矸石破碎机具有许多特点。
两级转子上下两次粉碎，室内物料相互碰撞粉碎，达到粉碎粒度的效果。
煤矸石破碎机没有筛底的设计，即没有筛网和筛底，因此不怕粉碎高湿物料，即使物料含水量较大，也能达到相同的粉碎效果。
对含水量高的材料无任何要求，不会反复磨料，浪费锤击率。
该装置配有平衡轮，节省电能。
另外，提高了设备的稳定性，提高了锤头的惯性，提高了产量。
双向可调间隙技术，当锤头磨损时，锤片与衬板之间的间隙会变粗，晶粒尺寸不均匀，只要使用调整锤位即可反复，也可控制物料的出料细度。
整机使用方便，操作方便。
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一人可操作的全过程。
锤头是直接作用是与物料粉碎的部件，因为，锤头是直接和物料打交道的，会直接的和物料进行摩擦，所以，它的磨损就比较的快，在设备当中，锤头不仅是属于核心部件，同时，还是属于最易磨损的部件之一。
在炉渣双级破碎机当中，对锤头的使用寿命的影响主要表现在，破碎机的入料粒度，在破碎机的出料篦缝被堵塞的次数，和堵塞之后，没有及时的清除，仍然还需继续的工作的话，这样也会造成严重的影响到锤头的使用寿命。
当锤头的工作部位被磨损到一定程度时，是可以调整一下锤头的使用面后，继续工作的。
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这样的话，不仅可以降低了锤头的更换时间，还可有效的节约投入成本。
因此，当炉渣双级破碎机在工作时，我们要时刻的关注锤头的材质问题。
要时刻注意锤头的运行情况，一旦出现磨损，就需及时的对其维修或更换。
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煤矸石破碎机更换锤头的技巧 新型双级煤矸石破碎机虽然在升级过程采用了更高硬度的锤头制造材料，同时，煤矸石破碎机的锤头可双面更换使用，但依旧避免不了需要更换锤头的情况，本文说下煤矸石破碎机在更换煤矸石破碎机锤头的时候，需要注意哪些事项。
1、相邻两个锤头重量相等、保持平衡 建议，更换煤矸石破碎机锤头的时候应选择专业人士进行，或咨询专业售后技术顾问给予方案进行操作，更换煤矸石破碎机最重要的一个技巧，则是相邻的两个锤头必须保持重量相等，机器设备保持平衡。
为何需要保持重量相等、保持平衡，主要由于煤矸石破碎机的设计构造，是通过锤头大轴为中心，随着大轴的旋转而360°的翻转，实现高硬度物料相互撞击，从而实现破碎机的原理。
2、保持大轴通心度、校正轴承座 煤矸石破碎机锤头更换主要在于细节的注意，例如这一点则是保持煲粥通心度、校正轴承座。
原因在于，大轴是煤矸石破碎机锤头旋转的核心，通过大轴进行带动，形成转动，从而实现破碎机，因此，轴承座是否校正，影响机器正常使用以及不正确的按照会导致机器各部分配件不同程度的使用受损磨损，同时还存在安全隐患。
以上两点则是煤矸石破碎机在更换新的煤矸石破碎机锤头的时候的技巧，安装或更换时应该需要进行注意，以及安装完成后测试机器是否按照更换正确。
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煤矸石粉碎机要想经久耐用就得三管齐下 锤式煤矸石粉碎机好的设计理念源于实践和经验，同时要符合客户要求，在设备运转过程中可以起到保护零部件不受损坏，降低故障率和提高生产效率的作用。
有些厂家的机体选用钢板焊接，不仅精度得不到保障，而且强度、稳定性也很难控制，应采用铸钢件。
更多的是要看重质量，只有质量达标了设备的售后投入才会降低，才能获得客户的认可，才能赢得市场。
锤式煤矸石粉碎机单个锤头重量大、转子转速高、锤头转动惯量大，充分体现了以大破小、以重碎轻的优势。
锤式煤矸石粉碎机之所以经久耐用，就因为三管齐下：一是生产厂家的设计能力，二是零部件的选材，三是设备的保养维护。
对销售的锤式煤矸石粉碎机负责，要为客户提供设备安装、调试及技术培训，让不懂的客户能够轻松生产，客户也要认真对待，按照厂家要求认真做好设备的保养维护，与厂家积极配合。
研发的的锤式煤矸石粉碎机又称为双转子破碎机，是吸收国内外先进技术，综合普通重锤式破碎机、反击式破碎机、立轴重锤式破碎机及各种用锤头（板锤）对石料进行打击破碎的机械原理上，经过优化设计后，制造生产出了新一代破碎机械产品，改变了以篦条控制出料颗粒大小的方法，减少了锤头在破碎腔内的磨损，使锤头的寿命提高4—6倍，每付锤头可破碎石料3—4万吨，实现了破碎技术的重大突破，客户达到了事半功倍的效果。
锤式煤矸石粉碎机机架部分为三分体结构，只须打开粉碎机机壳，即可进行更换板锤、破碎板、衬板等检修维护作业。
粉碎机零部件的互换性强，易损件品种少，便于备件的采购和管理。
液压开启装置用于机壳的启闭，可以有效地降低维护劳动强度，提高维护工作效率，缩短维护工作时间。
粉碎机的监测系统可以对破碎机的运行状况进行随时监测，监测信号可以与主控制系统联锁，液压圆锥破保证机器的稳定、可靠运行。
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