导读:绿色混凝土的早期强度虽然较低，但高性能减水剂大大降低了混凝土的水灰比，使混凝土结构更加密实，耐久性提高；超细矿物掺合料的早期物理填充作用和后期活性填充作用的特性使混凝土的后期强度完全满足强度要求。
试验以序号2的配合比为基准，分别用15%矿渣粉和15%粉煤灰等量替代水泥，即配合比分别为水泥：矿渣粉：机制砂：碎石：外加剂：水=400: 70: 630:1171:https://www.flowerba.com/：179:水泥：粉煤灰：机制砂：碎石：外加剂：水=400: 70: 630: 1171:https://www.flowerba.com/: 179，其中细集料采用B12（含粉量为12%的机制砂B），分析矿渣粉和粉煤灰对机制砂设备制砂机机制砂混凝土工作性和强度的影响，试验结果见表。
。
机制砂设备制各混凝土拌合物时，为了节约水泥、改善混凝土性能、调节混凝土的强度等级而加入的天然的或人造的矿物材料，统称为混凝土掺合料。
用于水泥混凝土中的掺合料有活性矿物物与非活性矿物之分。
所谓活性掺合料，系指这类材料中均含有一定的活性组分，这些活性组分材料本身不会硬化或硬化速度极慢，但是在有水的条件下与混凝土中的氢氧化钙作用生成具有胶凝性质的稳定化合物。
凡有这些活性组分的材料，称为活性掺合料。
相反，凡不含或只含很少量活性组分的材料称非活性掺合料． 吴中伟院士在国内首先提出了绿色混凝土的概念。
他很早就指出，绿色混凝土为大量采用工业废渣为主的细掺料，使混凝土中水泥用量降低30%～50%的低水泥用量生态混凝土。
在不损害混凝士内部结构（孔结构、界面结构、水化物结构等）的发展与耐久性的前提下，保证高耐久性、工作性、各种力学性能、适用性、体积稳定性以及经济合理性的中等强度(30MPa)混凝土是高性能混凝土，而且是绿色高性能混凝土。
随着世界保护能源和资源要求增强。
.jpg)
人们更加关注水泥生产时大量排放C02问题，大量有效的利用工业副产品作为水泥基复合材料，如硅灰、高炉矿渣、粉煤灰等，高性能减水剂使超细矿物掺合料应用于配制绿色高性能混凝土成为可能，特别是大掺量粉煤灰、大掺量矿渣混凝土。
绿色混凝土拌合物中由于掺有活性的细掺合料如粉煤灰等，而粉煤灰是一种含硅、铝氧化物的火山灰质材料，能够填充混凝土中的毛细孔及其它孔隙，提高了混凝土的保水性能。
由于大量取代水泥，使混凝土的初、终凝时间比基准混凝土推迟1--2小时，工作性能保持良好，更有利于混凝土的泵送施工；由于混凝土水化热降低，对控制混凝土的温度裂缝和收缩裂缝极为有利。
绿色混凝土的早期强度虽然较低，但高性能减水剂大大降低了混凝土的水灰比，使混凝土结构更加密实，耐久性提高；超细矿物掺合料的早期物理填充作用和后期活性填充作用的特性使混凝土的后期强度完全满足强度要求。
高性能减水剂与大糁量活性细掺合料的复合作用使混凝土的性能得到改善和提高，从而大大减少了水泥用量，提高了工程质量，降低了工程成本，经济效益和社会效益巨大晦1。
清水混凝土工程应用的掺合料应符合以下规定： (1)清水混凝土粉煤灰宜选用于水泥和混凝土中的粉煤灰) GB 1596标准规定的II级以上产品： (2)掺合料的颜色应均匀稳定，同一工程所用掺合料应来自同一厂家的同一品种。
。
在机制砂生产线配制混凝土时，为降低混凝土的温升，改善工作性，提高混凝土长期耐久性，通常会在混凝土中掺加大量矿物掺和料。
.jpg)
因此矿物掺和料也成为配制高性能混凝土必不可少的组分。
但当配制机制砂混凝土时，随机制砂会带入大量石粉，而石粉的存在会不会影响矿物掺和料的活性效应的发挥？本节对比研究了石粉岩性对活性矿物掺和料（粉煤灰、矿粉）火山灰效应的影响。
为了对比制砂机对石粉岩性对活性矿物掺和料火山灰效应的影响，本节采取胶砂试验酌方式进行对比。
。
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)