导读:2.测量物体上某点振动的系统 工作原理是：将传感器安装在测振点上，通过传感器将机械振动转换为电信号，若传感器的输出阻抗很大(压电式加速度计)，则在传感器之后接一前置放大器．鹅卵石制沙机 高效制沙机起阻抗变换及信号放大作用，然后将信号输入测振放大器(功率放大器)，将信号进一步放大，并将信号进行微分或积分变换，得到所需的具有一定功率的信号(位移、速度和加速度信号)。
一、煤矿机械状态监测与诊断的必要性 近年来，我国煤炭工业技术面貌有了很大的变化，国有煤矿的采煤机械化程度大幅度提高，矿井生产高度集中，这就要求设备可用率(无故障运行率)和设备运行可靠性提高。
制砂洗砂机 制砂选粉机特别对于一矿一面高度集约化生产的矿井，某一环节设备的停机就意味着全矿停产。
因此，保证采煤机械处于正常工作状态，及时发现问题，消除事故隐患，移动制砂机 小型搅拌球磨机防止停机事故发生，使简单维修不占用生产时间等显得格外重要。
煤矿机械状态监测与诊断是使设备发挥正常使用性能的关键。
在采煤工作面使用的采煤机械设备，工作环境比较恶劣．黑暗、潮湿、煤尘粉尘大；采煤机届低速、重载行走设备，工作时伴随着高强度的冲击和振动；并下空间狭窄，不但机械磨损部分的维修和更换较地面团难和费时，而且监测仪器和传感器安装困难，制砂用洗砂机 制砂用洗砂机必须是防爆的或是本质安全型的。
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以上条件使采煤机的监测变得十分困难，优质制砂机 行星式高能球磨机监测仪器的研制也较其他行业因难得多，简单地把地面设备的监测手段引入到井下采矿机械中去是行不通的。
因此，一些国家大力发展和推广使用煤矿机械的状态监测和诊断技术。
二、振动测试系统 （1）振动测试的类型和测试系统 1.工程中所进行的振动测试工作主要有下列两类： ①测量振动物体上某点的振动。
如测定振动的位移、最新制砂机 碎石制沙机 速度或加速度的峰值、有效值、振动的频谱及其能量分布、各振动分量间的相位关系等。
②进行结构或部件的动态特性分析。
如确定结构或部件的各阶固有频率、第三代制沙机阻尼、刚度等参数以及分析其各阶振型等。
当机器发生故障时，在敏感点的振动参数的峰值、有效值往往有明显的变化，或者出现新的振动分且。
因此对机器进行故障诊断时，通常是在故障敏感点进行第一类振动测量。
但是，当机器有故障时，往往产生新的激励，如果激励是一种脉冲，则其包含的频率成分是十分丰富的。
机器或其部件对此激励的响应主要是以其各阶固有频率所做的振动。
显然，不同的部件其固捆率是不同的。
因此，如要寻找或判断故障源就需要进行第二类振动测量。
2.测量物体上某点振动的系统 工作原理是：将传感器安装在测振点上，通过传感器将机械振动转换为电信号，若传感器的输出阻抗很大(压电式加速度计)，则在传感器之后接一前置放大器．鹅卵石制沙机 高效制沙机起阻抗变换及信号放大作用，然后将信号输入测振放大器(功率放大器)，将信号进一步放大，并将信号进行微分或积分变换，得到所需的具有一定功率的信号(位移、速度和加速度信号)。
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接着将此信号输入信号分析仪进行信号处理，可得到所需各种信息；最后对信号分析结果进行记录、显示和打印。
目前在工程中还广泛地应用下述测试系统：在测试现场于功率放大器后面接上磁带记录仪，把振动情号记录到磁带上。
事后，在实验室内将磁带记录仪与信号分析仪、显示仪、河卵石制沙机 矿石制沙机记录仪等仪器相连，也可将振动信号经模数转换后输入计算机进行分析研究。
采用磁带记录仪的好处： ①可将振动情号保存起来，在需要时可以随时复现； ⑦当振动测试的现场环境比较恶劣，不适于信号分析仪等精密仪器工作时，通过磁带记录仪可在实验室内对振动信号进行分析研究； ②对于没有信号分析仪、计算机的单位，石料制沙机 石头制沙机可通过磁带记录仪到其他单位分析研究。
3.对结构或部件进行动态性分析的测试系统 工作原理：由信号发生器发出激励信号，经功率放大器放大后去控制激振器，使其产生某种规律变化的激振力，系统在此力作用下受迫振动。
由测振传感器将机械振动转换为电量变化，经放大、循环式球磨机 粘土制砂机滤波等电路后与激振信号—”起输入信号分析仪进行各项分析，即可得到所需的信息；然后用显示、记录仪器将试验结果显示或记录下来。
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自动化配煤技术在我国的应用前景 通过配煤技术达到的节能减排效果，取决于成品煤煤质与燃煤煤质指标要求符合程度、煤质的稳定程度和均衡程度。
自动化配煤技术可以 保证成品煤煤质的稳定性和均衡化，实现节能减排目的。
定量给煤机控制系统是计算机技术、通信技术和图形技术结合的产物，根据配料工艺 的实际过程以动态方式反映配料设备的工作状态及参数：已形成“集散控制”和“集中控制”两大设计系统，大大增强了系统的可靠性，是建 材、冶金、电力、化工、煤炭、焦化、矿山等行业配料系统的最佳选择。
煤炭是我国的主导能源，占我国一次能源总产量的70%左右，占全国一次能源总消费量的63%。
在今后很长一段时期内，煤炭仍将占据我国 能源结构的主导地位。
煤炭在我国能源结构中所占的比重远远高于世界水平，而煤炭的生产和利用却给社会和环境带来了沉重的负担。
为实现 国家的经济发展目标，导致对煤炭需求的不断增加，经济发展面临的能源约束矛盾和能源使用带来的环境污染问题更加突出。
稳定的煤炭供应 是实现其他目标的基础。
在过去的10年中，煤炭短缺、价格动荡、劣质产品、运输瓶颈等导致煤炭供应的不稳定。
洁净煤技术是指煤炭开发和 利用中减少污染和提高效率的煤炭加工、转化、燃烧和污染控制等新技术。
其中的配煤技术是目前国际上广泛使用的、最容易实现的洁净煤技 术之一。
地仓式配煤系统，能够适应原煤品种的多样化，配煤比较精确，成品煤质量稳定且容易控制，配煤工艺简单，易于实现自动化智能化控制 ，配煤系统的经济性好。
因此，地仓式配煤系统是配煤系统今后的发展方向。
国际上先进的精确配煤技术是在常规煤炭储运系统基础上，增加 配煤系统。
该系统包括若干个配煤仓、煤炭初选设备、螺旋称重给料机、电磁振动给料机、电子皮带秤以及自动化配煤控制系统，并在进出配 煤仓上装有输送线。
螺旋称重给料机对出仓煤炭进行计量，控制系统根据计量情况自动调整出厂设备能力，保证配煤作业配比的准确，实现原煤按比例精确配 煤。
配煤技术通过将若干种不同种类、不同性质的煤炭按照一定比例掺配加工成混合煤、配出在综合性能上满足要求的高质量煤炭。
配煤技术 可充分发挥各煤种的优点，实现燃煤质量的稳定和均衡化，并且易于燃煤充分燃烧，提高煤炭利用效率，达到节约煤炭用量，减少污染物排放 的目的，同时燃煤设备的运行安全性得到保证。
我国煤炭总产量的80%以上用作动力煤，由于煤炭市场趋紧，燃煤企业的原煤供应渠道多、煤种杂、质量不稳定，使煤质特性与燃煤设备设 计煤种相差较大，造成煤耗增加、设备运行的经济性与安全性下降。
以火力发电厂为例，锅炉选型有相对应的设计煤种。
当煤质超过设定适应 范围，将会给锅炉的安全、经济性带来很大的影响。
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机制砂设备制砂机振动测试具有其特殊性，这一特殊性表现在测试的主要对象是—“个转动部件，即转子或转轴。
常见的机制砂设备主要有制砂机、细碎机、输送机、洗石机、等。
它们都是由转动部例：和非转动部件构成。
转动部件包括转于及联结转子的联轴器场非转动部件包括轴承、轴承座、机完及基础等。
转子是机制砂设备的核心部件。
整个旋转机械能否正常工作主要决定于转子能否正常转。
当然，转子的运动不是孤立的，它是通过轴承(油膜轴承或滚动轴承)支承在轴承座及机壳或基础上，构成了所谓的转子—支承系统。
支承的动力学特性在一定程度上影响转于的运动。
但是我们可以说，旋转机械的大多数振动问题或故障都是与转子直接有关，只有／)致问题直接与支承、箱体或基础有关。
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曾有文章这样估计，大约70％的振动故障都能从转子 运动上发现而从轴承机壳及基础上只能发现30％的故障。
这一·估计数字虽是近似的，促说明大多数振动故障是与转子直接有关。
与转子直接有关的振动故障包括各种原因引起的质量不平伤振动；转子热的或机械的弯曲；转子联结不对中引起的振办油涡动及油膜振荡；润潘中断；推力轴承损揪轴裂缝或叶片断裂；径向轴承磨损；部件脱离；动静部件间的不正常接触等等。
与轴承、机壳及基础直接有关的振动故障包括支承损坏；基础共振；基础材料损讯机完不均匀热脓；机壳固定不要；各种管道作用力引起的振动等等。
既然大多数振动故障都是直接与转于运动有关，因此，要求我们主要是从转子运动中去监测和发现振动故障，这比之局限于轴承座或机壳的振动信息更为直接和有效。
当然转子轴的振动比之测量非转动部件的振动，在测试技术的难度上要稍大一些。
随着传感器及其它电子测试仪器的发展，对旋转机械的试验研究及运转监测，特别是对转子运动的测试技术都有了发展，使得我们有可能借助于试验和测量手段深入一步研究旋转机械的振动问题。
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