导读: 是出料口的调节，圆锥破碎机在经过长期的破碎以后，破碎腔内的动锤和定锤的衬板都存在不同程度的磨损，这时为了保证物料的出料粒度，需要对根据磨损情况的不同进行调整，例如调整圆锥破碎机衬板的高度，增加和动锤之间的距离，这样可以防止因为磨损造成出料粒度变大的情况。
圆锥破碎机基本操作说明如下： 给矿粒度不能超过圆锥破碎机 大的进料要求，一般进料粒度应该占破碎机进料口的85%左右，如果需要破碎的物料的进料粒度过大，会对破碎机的一些零部件造成损害，增加圆锥破碎机的磨损量，不利于破碎产量的提高。
再给矿方式上，不能直接的将物料投入破碎腔内，这样会造成破碎机衬板的磨损不均匀，产生超负荷的运载。
正确的给矿方式是将物料均匀分配到破碎腔内，同时控制给料的均匀性，不能对圆锥破碎机造成长期的超负荷运转。
圆锥破碎机的易损件的更换周期一般都是固定的，但是也需要对锤头或者一些其它高磨损的部件进行定期的检查，这样能够预防破碎机故障的发生。
需要注意的是在日常的运行过程中，有关圆锥破碎机的一些细节性操作不能忽视，防止一些小的问题影响破碎机整体的运行效果。
锤式破碎机和重锤式破碎机不同破碎优势 锤式破碎机各个部件的讲解。
圆锥破碎机定期检测内容如下： 一：主轴的检测和更换：日常保养过程中，发现锥套和主轴的接触处磨损严重或者出现裂纹的情况下，应该及时的进行更换。
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一般当磨损在3-5毫米之间的情况，就需要进行主轴的更换。
二：圆锥破碎机机身需要进行日常的保养，衬板和动锥的维护是直观重要的，如果磨损严重，可能会对破碎效率产生影响，严重时可能还需要更换破碎机的机体。
三：在破碎机运行一段时间以后，需要更换轴承的润滑油，更换前需要将轴承表面的油渍清理干净，这样才能在轴承表面形成保护膜，从而达到良好润滑的效果。
四：圆锥破碎机的型号不同，检测的侧重点也不同，例如CS系列的和PY系列的圆锥破都有弹簧保护装置，还需要检测弹簧的固定情况，如果在超负荷运载的情况下，是否能够对破碎设备起到应有的保护措施。
“三步走”战略提升破碎机性能 锤式破碎机多元化的发展方向。
圆锥破碎机进料口和排料口的调节对破碎机破碎效率和破碎效果具有一定的影响，需要根据不同的物料对破碎机的进料口和出料口进行的调节，从而保证高效的破碎效果。
是出料口的调节，圆锥破碎机在经过长期的破碎以后，破碎腔内的动锤和定锤的衬板都存在不同程度的磨损，这时为了保证物料的出料粒度，需要对根据磨损情况的不同进行调整，例如调整圆锥破碎机衬板的高度，增加和动锤之间的距离，这样可以防止因为磨损造成出料粒度变大的情况。
而对于圆锥破碎机进料口调节存在几种方式，可以根据破碎工艺的不同更换进料口处得套筒，不同的破碎工艺选择套筒的种类不同，例如对物料进行中细碎的破碎，可以选择短型号的套筒，这样能够缩短物料进行破碎腔内，延长破碎时间，从而达到破碎的标准。
随着圆锥破碎机破碎工艺的不断升级，已经出现了各种有利于用户操作的辅助设备，使用单位可以根据工艺的需要对其进行调整，从而达到圆锥破高效破碎的效果。
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