导读: 自从客户购买了我们的煤矸石破碎机后，对我们的设备赞不绝口，制砖方面不管是效率上还是质量上都稳步提高，直接为企业提高了不少价值。
高效煤矸石破碎机在矸石与石灰石制砖工艺的推广 “节能减排、减少污染”已成为我国对环境保护的基本方针之一，资源化再利用，使煤矸石变废为宝更是响应可持续发展的战略目标。
那么如何让煤矸石资源充分的得到利用呢？本文就高效煤矸石破碎机在矸石与石灰石制砖工艺应用与推广展开讨论。
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首先我们先大致的了解一下我国煤矸石和石灰石破碎现状。
经研究表明，煤矸石和石灰石完全可代替以前所用红土烧制砖的原料，终结了“秦砖汉瓦的时代”。
这不仅可减少国土资源的浪费，还让原本被当成废弃物的煤矸石充分的利用起来。
同时也可利用煤矸石本身的可燃物，可以节约煤炭成本。
然而这些年煤矸石的综合利用率效果似乎不太好，其主要原因在于破碎难度较大，或者是破碎出来的原料规格达不到制砖条件。
而我公司生产出来的煤矸石专用破碎机就能很好的完成这项工作，根据我们从事破碎机行业多年的经验，在传统的颚式破碎机、锤式破碎机的基础上改进过来的，又吸取了一些筛分设备的精华部分精心融会贯通，破碎出来的效果完全可达到制砖要求。
具有能耗小，设备结构简单科学，非常便于后期维修的特点。
煤矸石破碎机的出现冲破了我国煤矸石和其他硬质矿石制砖企业破碎难的瓶颈，为社会的发展创造了有利条件。
自从客户购买了我们的煤矸石破碎机后，对我们的设备赞不绝口，制砖方面不管是效率上还是质量上都稳步提高，直接为企业提高了不少价值。
而且从环保的角度上来讲，煤矸石破碎机已基本上是破碎矸石的标杆机器。
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煤炭工业中粉碎后的煤矸石在制砖行业产生的效率 煤炭工业中粉碎后的煤矸石在制砖行业产生的效率 作为煤炭工业生产过程中的固体废弃物，煤矸石的排放量在2013年已经达到8亿吨，随着国家能源消耗的增加，这个数据还将逐年增加。
随着国家出台的鼓励利用工业废渣生产墙体材料的相关税收优惠政策的落实，煤矸石作为可利用的资源在制砖行业已经得到大力发展。
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利用煤矸石制砖，不仅推动了粘土砖禁止政策的落实，同时对提高资源、能源的利用效率和改善生态环境具有重要的现实意义和历史意义。
中国制砖工业庞大，企业数量有10万余家，每年消耗近10亿吨的粘土，毁田约50万亩，同时消耗约7000万吨标准煤，年排放二氧化硫和二氧化碳总量约占建材工业的30%。
为了节约土地资源，减少粘土砖生产造成的温室气体和二氧化硫等污染物的排放，2005年国家出台政策规定：到2015年底，所以城市禁止使用实心粘土砖，全国实心粘土砖年产量控制在4000亿块以下，随着国家政策的出台，地方政府已经陆续出台相关政策，禁止粘土砖的生产。
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煤矸石粉碎机高效细碎专用设备又名（煤矸石锤破）该机主要适用于砖瓦厂的煤渣、炉渣、页岩、煤矸石，建筑垃圾等物料粉碎，解决了用矸石、煤渣作砖厂添加料、内燃料；用矸石、页岩生产标砖、空心砖高湿物料粉碎的难题。
用煤矸石粉碎机粉碎后的煤矸石，可用于制造免烧空心砖：烧砖不用燃料，节省能源；制砖不用（少用）土地，节约土地资源；变废为宝，减少环境污染；建厂投资少，企业效益高，是国家物资环保部门大力提倡和推广的新产品。
在某煤业公司见到了我们的机器，这家企业发挥煤矸石“余热”，将这种长期困扰煤矿生产的“废弃物”变成了高强度的环保建材砖，不仅创造出较高的经济价值，还节约了土地和煤矸石处理费用，实现了经济效益与社会效益的“绿色”双赢。
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煤矸石破碎机生产线在制砖机方面综合利用 煤矸石破碎机生产线在制砖机方面综合利用 煤矸石可以说遍布全国各地，这不，在广东韶关，也是一个煤炭生产基 地，上世纪90年代末，由于资源衰减，亏损严重，国有经济退出省属煤矿。
经过改制，利用煤矸石的特性，然后引进煤矸石破碎机生产线和砖机生产线，开始了煤矸石制砖的过程，这一项产 业不仅受到国家政策的鼓励发展，而且发展前景也非常好，推广煤矸石烧结砖 隧道窑技术和烧结砖内燃工艺，替代黏土实心砖。
在他们当地，约300万立方米煤矸石，按每年生产8000万块砖计算，可以 生产30年，那如果全省的煤矸石都利用起来的话，将会形成一个更大的发展产业，这个经济价值不敢设想。
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